توقفوا عن السماح لأفران التعديل بأخذ مساحة كبيرة من أرضية المصنع الخاصة بكم.
إذا كانت عملية إنتاج وسائد المكابح تسير ببطء، فذلك على الأرجح بسبب استخدامكم للحرارة الناتجة عن التيار الهوائي. دعونا نكون صادقين: الهواء ليس وسيلة جيدة لنقل الحرارة؛ فهو بطيء وغير فعال. وهذا هو السبب في أن أفران التعديل تستهلك نصف المساحة المتاحة في المصنع.
إذا كنتم تشعرون بالضيق بسبب الوقت الطويل اللازم لإتمام العملية، فإن التحول إلى استخدام الأشعة تحت الحمراء ذات الموجات القصيرة هو الحل المناسب.
لماذا يعمل هذا الحل؟
الأشعة تحت الحمراء ذات الموجات القصيرة تستخدم الإشعاع بدلاً من الهواء. بدلاً من انتظار تسخين جدران الفرن والهواء داخله، تصل الطاقة مباشرة إلى الطلاء. وهذا يعني أنكم ستصلون إلى درجة الحرارة المطلوبة بسرعة، مما يسمح لكم بتقليص طول الفرن دون أن يؤثر ذلك على كفاءة الإنتاج. في بعض الحالات، قد ترى ارتفاعاً في كفاءة الإنتاج أيضاً.
التفاصيل التقنية
للحصول على كثافة حرارية كافية لمعالجة الطلاءات الصناعية، نستخدم مصابيح ذات قدرة عالية تتناسب مع جهد الشبكة الخاص بكم، سواء كان 230 فولت أو 400 فولت. كلما كانت كثافة الطاقة أعلى، كانت معدلات تبخر المذيبات أسرع.
نستخدم أغلفة من الزجاج الكوارتزي، لأنها قادرة على تحمل الحرارة دون أن تتضرر. وهي مصممة لتحل محل الأغلفة الحالية. كل ما عليكم فعله هو توصيلها بأجهزة التحكم الخاصة بكم، وبذلك يكون الأمر جاهزاً. بالإضافة إلى ذلك، بما أنها أشعة تحت حمراء من نوع الهالوجين، فإنها تعمل على الفور، دون الحاجة إلى انتظار تسخين المصابيح التقليدية.
العيوب (لأن لا شيء مثالي)
الأشعة تحت الحمراء ذات الشدة العالية ليست حلًا سحريًا. أنتم تضخون كمية كبيرة من الطاقة في مساحة صغيرة. إذا لم يتم ضبط سرعة الحزام بشكل صحيح، فقد يتعرض السطح للتلف. إنها مسألة توازن؛ يجب ضبط قدرة المصابيح بحيث يتم تعديل الطلاء بشكل صحيح دون تلف السطح.
وأخيراً، بما أنكم تنتجون كميات أكبر بسرعة أكبر، فتأكدوا من أن مناطق التبريد في نهاية الخط الإنتاجي قادرة على مواكبة الوتيرة. لا يمكنكم السماح بوجود عوائق في الخطوة الأخيرة.