ব্রেক প্যাডগুলোকে ক্ষতিগ্রস্ত হওয়া থেকে রক্ষা করার জন্য এটাই সেরা উপায়।
ব্রেক প্যাডগুলোকে ঠিক করার প্রক্রিয়াটি বেশ ঝুঁকিপূর্ণ। যদি অতিরিক্ত তাপ প্রয়োগ করা হয়—অথবা যদি কোনো নির্দিষ্ট অংশে অতিরিক্ত তাপ পড়ে—তাহলে সমস্যা দেখা দেয়। এর ফলে তাপীয় ফাটল এবং ছোট ছোট ছিদ্রগুলো তৈরি হয়; এগুলো ব্রেক প্যাডের শক্তিকে কমিয়ে দেয়। বাস্তবে, এর ফলে ব্রেক প্যাডগুলো নির্ধারিত সময়ের আগেই নষ্ট হয়ে যায়।
পুরানো পদ্ধতিটি হলো কনভেকশন ওভেন ব্যবহার করা। কিন্তু সত্যি বলতে, এটা খুবই অকার্যকর। আমরা দেখেছি যে প্রিসিশন ইনফ্রারেড হিটিং ব্যবহার করাই সবচেয়ে ভালো উপায়।
কেন ইনফ্রারেড হিটিং কার্যকর?
কনভেকশন হিটিং-এর ক্ষেত্রে বায়ুর উপযোগ করা হয়; কিন্তু বায়ু তাপ স্থানান্তরে খুবই অকার্যকর। ইনফ্রারেড হিটিং-এর ক্ষেত্রে তাপ সরাসরি কমপোজিট উপাদানে প্রবেশ করে। আমরা শর্ট-ওয়েভ বা মিডিয়াম-ওয়েভ এমিটার ব্যবহার করি; এর ফলে তাপমাত্রা ধীরে ধীরে বাড়ে। সঠিক তরঙ্গদৈর্ঘ্য বেছে নিলে প্যাডের কেন্দ্রীয় অংশটি উচ্চ তাপমাত্রায় পৌঁছায়; কিন্তু পৃষ্ঠটি পুড়ে যায় না। এর ফলে কোনো ছিদ্র তৈরি হয় না।
সঠিক তাপমাত্রা নির্ধারণ
শুধুমাত্র তাপ প্রয়োগ করে কোনো লাভ নেই। এটা বিপদের কারণ হতে পারে। বরং, আমরা “জোনড হিটিং” ব্যবহার করি। কিউরিং টানেলটিকে বিভিন্ন ধাপে ভাগ করা হয়। প্রথম ধাপে পণ্যটি উষ্ণ হয়; দ্বিতীয় ধাপে রাসায়নিক প্রক্রিয়া শুরু হয়; তৃতীয় ধাপে সবকিছু ঠিক জায়গায় বসে যায়।
এছাড়াও, আমরা ক্লোজড-লুপ পাইরোমিটার ব্যবহার করি। যদি পৃষ্ঠের তাপমাত্রা নির্ধারিত মাত্রার চেয়ে ৫°C বেশি হয়, তাহলে সিস্টেমটি তৎক্ষণাৎ বিদ্যুৎ সরবরাহ বন্ধ করে দেয়। এর ফলে উপাদানটি অতিরিক্ত দ্রুত প্রসারিত হয় না; আর এভাবেই মাইক্রো-ফাটলগুলো তৈরি হয় না।
কিছু সীমাবদ্ধতা
এটা কোনো জাদু নয়; কিছু বিষয় মেনে চলতে হয়। হাই-ডেনসিটি ইনফ্রারেড এরেগুলো খুব দ্রুত কাজ করে; কিন্তু এগুলো অনেক বিদ্যুৎ ব্যবহার করে। আপনাকে নিশ্চিত হতে হবে যে আপনার ইলেকট্রিক্যাল প্যানেল ও সুইচগেয়ারগুলো এই বিদ্যুৎ চাহিদা মেটাতে পারে। আর, মনে রাখবেন যে ইনফ্রারেড হিটিং-এর ক্ষেত্রে দৃষ্টিলঙ্ঘি সমস্যা থাকতে পারে। যদি প্যাডগুলো অসঠিকভাবে সাজানো থাকে, তাহলে কিছু অংশে ঠান্ডা অবস্থা থাকবে। আপনাকে নিশ্চিত হতে হবে যে হিটারটি প্যাডগুলোর আকৃতির সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণভাবে সাজানো আছে। নইলে আবার সমস্যা দেখা দেবে।