Technische Spezifikationen von 12 mm Karbonfasern Infrarotlampen für Schuhherstellungsmaschinen

Technische Spezifikationen von 12 mm Karbonfasern Infrarotlampen für Schuhherstellungsmaschinen

Die optimale Wärmeentwicklung: Unsere 12-mm-Karbonfaser-FIR-Lampen für die Schuhherstellung Wenn man eine Schuhproduktionslinie betreibt, ist der Klebstoff von entscheidender Bedeutung. Wenn er nicht richtig aushärtet, zerfällt der Schuh. Deshalb verwenden wir diese 12-mm-Karbonfaser-FAR-Infrarotlampen. Es handelt sich dabei nicht um gewöhnliche Quarzheizgeräte. Anstelle einer Standardspule befindet sich in einem Quarztubus ein Karbonfaserfilament. Dieses sendet Langwellenstrahlung aus, die tatsächlich in das Material eindringt. Warum 12 mm? Das ist die ideale Größe. Die Lampen passen problemlos in die meisten Schuhherstellungsanlagen. Das wirklich Besondere an diesen Lampen ist, wie sie die Wärme verarbeiten. Es entsteht eine konzentrierte Wärmestrahlung, die tief in die Klebstoffe und synthetischen Materialien eindringt. Das Beste daran: Die Oberfläche wird nicht verbrennt. Da Karbonfaser weniger Widerstand gegen Elektrizität zeigt als Wolfram, können wir mehr Leistung durch einen kürzeren Tubus leiten. Die Lampen heizen sich schnell auf – wirklich sehr schnell. Das bedeutet, dass man bei jeder Schuhproduktion Sekunden einsparen kann. Der Aufbau der Lampe Der Karbonfaserkern übernimmt die Hauptaufgabe: Er wandelt Elektrizität in FAR-Strahlung um, die von den organischen Polymeren im Schuh ideal aufgenommen werden kann. Wir haben diesen Kern in Quarzglas eingehüllt – schließlich kann Quarzglas thermische Belastungen hervorragend aushalten. In einer hochspeedigen Produktionsstätte muss man ständig den Strom ein- und ausschalten. Billiges Glas würde dabei zerbrechen. Dieses Material hingegen nicht. Zudem haben wir die Endkappen verstärkt, damit man sich keine Sorgen machen muss, dass die Verbindungen während des Betriebs locker werden. So funktionieren die Lampen in der Praxis Diese Lampen sind im Grunde genommen „Plug-and-Play“ für die meisten automatisierten Formgebung- und Klebevorgänge. Man wird feststellen, dass die Wärmeverteilung viel gleichmäßiger ist als bei Halogenlampen. Keine störenden „heißen Stellen“ mehr, die die Materialien beschädigen könnten. Ein Hinweis: Diese Lampen werden nicht so heiß an der Oberfläche wie Kurzwellenlampen. Wenn Ihr Prozess eine sofortige Aushärtung erfordert, könnten diese Lampen anfangs etwas langsam erscheinen. Sie sollten wahrscheinlich die Geschwindigkeit des Förderbands etwas reduzieren, damit das Material lange genug in der Wärmezone bleibt, um perfekt zu haften. Achten Sie außerdem auf Ihre Spannungsregler – schmutzige Spannung ist die schnellste Art, einen Filament zu ruinieren.