Deje de permitir que su horno de curado ocupe todo el espacio disponible en su planta
Si la producción de sus pastillas de freno es lenta, probablemente sea porque depende del calor generado por convección. Seamos honestos: el aire es un mal conductor de calor. Es lento e ineficiente. Y esa es la razón por la cual su horno de curado ocupa probablemente la mitad del espacio disponible en su planta.
Si está cansado de esos tiempos de espera largos, lo mejor es pasar a utilizar radiación infrarroja de onda corta (SWIR).
Por qué funciona realmente
Lo bueno de la radiación infrarroja de onda corta es que utiliza radiación, no aire. En lugar de esperar a que las paredes del horno y el aire interior se calienten, la energía actúa directamente sobre la superficie a tratar. Es una transferencia instantánea. Así, se alcanza la temperatura adecuada para la curación mucho más rápido, lo que significa que se puede reducir considerablemente la longitud del horno sin perder eficiencia. En algunos casos, incluso se pueden mejorar los resultados.
Los detalles técnicos
Para lograr la densidad de calor necesaria para el recubrimiento industrial, utilizamos lámparas de alta potencia que se adaptan a su voltaje, ya sea 230V o 400V. Cuanta mayor sea la densidad de energía, más rápido se evaporarán los disolventes.
Utilizamos envolventes de cristal de cuarzo, ya que pueden soportar altas temperaturas sin dañarse. Están diseñados para reemplazar directamente las unidades que ya tiene. Solo necesita conectarlas a sus controladores y listo. Además, al ser lámparas halógenas infrarrojas, se encienden al instante. Ya no hay necesidad de esperar a que los calentadores resistentes se calienten.
Las desventajas (porque nada es perfecto)
La radiación infrarroja de alta intensidad no es un truco mágico. Se está introduciendo una enorme cantidad de energía en un espacio pequeño. Si la velocidad de la banda transportadora no está ajustada correctamente, se quemará la superficie. Es necesario equilibrar la potencia de las lámparas con la velocidad de la banda transportadora, para que el recubrimiento se cure perfectamente sin quemarse la superficie.
Y otra cosa: como se procesan más productos más rápidamente, asegúrese de que las zonas de enfriamiento al final de la línea puedan manejar esa cantidad de producto. No quiere tener obstáculos en el último paso del proceso.