
Parlons de la fibre de carbone et des lampes infrarouges au quartz
Lorsque nous construisons ces lampes infrarouges, nous comptons essentiellement sur deux éléments : des filaments en fibre de carbone et des tubes en quartz. L’objectif est simple : transformer l’électricité en chaleur rayonnante qui agit directement sur le matériau à chauffer, plutôt que de gaspiller de l’énergie pour chauffer tout l’air de la pièce.
Optimiser la puissance
C’est la puissance et la tension qui déterminent l’efficacité de la lampe. Si vous travaillez avec du PET ou si vous avez besoin que le matériau se durcisse rapidement, vous aurez besoin de tubes à haute puissance. Ils permettent d’obtenir des températures élevées.
Mais attention : si vous augmentez trop la tension pour atteindre ces températures élevées, vous exercez une grande pression sur le verre de quartz. Si le boîtier ne peut pas évacuer cette chaleur, le tube pourrait se briser à cause du choc thermique. C’est un équilibre délicat à maintenir.
Pourquoi la fibre de carbone et le quartz ?
Nous utilisons du quartz de haute pureté, car il résiste bien aux températures extrêmes et permet aux radiations infrarouges de passer à travers sans être absorbées. À l’intérieur, nous utilisons des filaments en fibre de carbone. Ils diffèrent des bobines métalliques classiques : ils supportent mieux les fortes charges électriques et produisent une chaleur dans toute la longueur du tube. Si vous voulez que la chaleur pénètre profondément dans le matériau, la fibre de carbone est la meilleure solution.
Faites attention aux connexions
C’est souvent ici que les problèmes surviennent. Que vous utilisiez des bases R7 ou Sk15, les connexions doivent être très serrées. Sinon, vous risquez d’avoir des étincelles, ce qui endommagera le connecteur et rendra la lampe inutilisable avant même que vous ne vous en rendiez compte.
Utilisation en pratique (et ses limites)
Vous pouvez installer ces lampes directement dans vos machines de moulage ou dans vos tunnels de séchage. Elles sont très faciles à installer et permettent d’atteindre rapidement la température souhaitée, bien plus vite qu’un four convectif traditionnel.
Mais il y a un inconvénient : le quartz est fragile. Si votre atelier est sujet aux vibrations ou si quelqu’un heurte par erreur l’équipement, les tubes peuvent se briser. Cela entraînera des pannes et des travaux de réparation coûteux.
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