
Obtenir la température optimale : nos lampes à rayonnement infrarouge en fibre de carbone de 12 mm pour la fabrication de chaussures Lorsque vous dirigez une ligne de montage de chaussures, le colleur est essentiel. Si celui-ci ne durcit pas correctement, les chaussures se désintègrent. C’est pourquoi nous utilisons ces lampes à rayonnement infrarouge en fibre de carbone de 12 mm. Ce ne sont pas des chauffages au quartz classiques. Au lieu d’une bobine standard, nous avons un filament en fibre de carbone inséré dans un tube en quartz. Ce dernier émet des radiations à longues ondes qui pénètrent véritablement dans le matériau. Pourquoi 12 mm ? C’est la taille idéale. Elle convient parfaitement à la plupart des machines de fabrication de chaussures, sans aucun problème. Le vrai avantage réside dans la manière dont ces lampes gèrent la chaleur. Elles créent une zone de chaleur concentrée qui pénètre profondément dans les adhésifs et les matériaux synthétiques. Le meilleur point ? Elles ne brûlent pas la surface des matériaux. Comme la fibre de carbone résiste moins bien à l’électricité que le tungstène, nous pouvons fournir plus d’énergie à travers un tube plus court. Elles se réchauffent très rapidement. Cela signifie que vous pouvez gagner quelques secondes par paire de chaussures. La structure interne de la lampe Le cœur en fibre de carbone est ce qui assure l’efficacité de la lampe. Il transforme l’électricité en rayonnement infrarouge que les polymères organiques present dans les chaussures absorbent facilement. Nous avons enveloppé ce cœur dans du verre en quartz, car celui-ci résiste bien aux chocs thermiques. Dans une usine à haute vitesse, l’électricité est allumée et éteinte constamment. Du verre bon marché se briserait ; celui-ci, lui, ne se casse pas. De plus, nous avons renforcé les extrémités de la lampe, afin que vous n’ayez pas à vous soucier du fait que les fils électriques se détachent pendant que les machines fonctionnent. Comment l’utiliser Ces lampes sont prêtes à l’emploi pour la plupart des stations de moulage et de collage automatisées. Vous remarquerez que la chaleur est beaucoup plus uniforme que celle produite par les lampes halogènes. Plus de points chauds susceptibles de endommager vos matériaux. Un petit conseil : ces lampes ne deviennent pas aussi chaudes en surface que les lampes à ondes courtes. Si votre processus nécessite un durcissement instantané, ces lampes pourraient sembler un peu lentes au début. Il vous faudra probablement ajuster la vitesse du convoyeur. Ralentissez-la légèrement afin que le matériau reste suffisamment longtemps dans la zone chaude pour se coller correctement. Veillez également à bien surveiller vos régulateurs de tension. Un courant électrique instable peut endommager rapidement le filament de la lampe.
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