परिचय
चलिए, सीधे विषय पर आते हैं। हम ऐसे औद्योगिक इन्फ्रारेड हीटिंग तत्व बनाते हैं, जिनका उपयोग केवल एक ही उद्देश्य हेतु किया जाता है – ऑटोमोटिव ब्रेक पैड बनाने हेतु।
कारखानों में हमेशा ही एक ही समस्या रहती है – ऊष्मा संबंधी अस्थिरता। घटकों का आकार बनने के दौरान बदल जाता है, जिससे समस्याएँ पैदा होती हैं। हमारा समाधान? हम इन घटकों पर फोकस्ड शॉर्टवेव इन्फ्रारेड ऊर्जा लगाते हैं। इस तरह हम आंतरिक तनाव को दूर करते हैं, एवं घटकों के आकार को ठीक वैसा ही रखते हैं, जैसा कि आवश्यक है।
ऊर्जा, वोल्टेज एवं ज़ोन नियंत्रण: ऊष्मा को ठीक उस जगह पहुँचाना
ब्रेक पैड बनाते समय सटीकता बहुत महत्वपूर्ण है। घर्षण सामग्री पर ऊष्मा आवश्यक है, लेकिन बैकिंग प्लेट पर ऊष्मा नहीं आनी चाहिए।
इसलिए हम ऐसे हीटिंग तत्व बनाते हैं, जो कम जगह में भी अधिक ऊष्मा उत्पन्न कर सकें। ये आमतौर पर 400V वोल्टेज पर काम करते हैं; ऐसा करने से वायरिंग पर अतिरिक्त भार नहीं पड़ता। यह वोल्टेज कंडक्टरों के आकार को नियंत्रित रखता है, एवं मल्टी-ज़ोन प्रेसों में वोल्टेज में कमी नहीं आती।
लेकिन ज़ोन नियंत्रण का अर्थ केवल तापमान नियंत्रण ही नहीं है… इसका अर्थ है पूरे घटक पर ऊष्मा का नियंत्रण।
ऊष्मा को विभाजित करके, हम घर्षण सामग्री पर तापमान को तेज़ी से बढ़ा सकते हैं, जबकि बैकिंग प्लेट को ठंडा ही रख सकते हैं। यही वह तरीका है, जिससे घटकों का आकार बदलने से बचता है… और जब प्रेस बंद होता है, तो घटक अपने मानक आकार में ही रहते हैं।
उपकरण: हैलोजन तत्व एवं R7s कनेक्टर
हम हैलोजन-युक्त क्वार्ट्ज ट्यूबों का उपयोग करते हैं… क्योंकि ये तेज़ गति से काम करते हैं, एवं ऊष्मा नियंत्रण में भी मदद करते हैं। फिलामेंट लंबे समय तक साफ रहता है, एवं ऊर्जा उत्पादन भी स्थिर रहता है… हजारों बार गर्म/ठंडा होने के बाद भी। क्वार्ट्ज कोटिंग, ऊष्मा उत्पादन को नियंत्रित करने में मदद करती है… इसलिए ट्यूब दैनिक उपयोग में भी टूटता नहीं।
और कनेक्टर? ये भी उतने ही महत्वपूर्ण हैं, जितना कि आप सोच सकते हैं।
R7s कनेक्टर, औद्योगिक स्तर के हैं… ये उच्च धारा को संभाल सकते हैं, एवं कारखाने में होने वाले तनावों को भी सहन कर सकते हैं। ये कनेक्टर घटकों को मजबूती से जोड़ते हैं… एवं तारों को आसानी से बदलने में भी मदद करते हैं। एक बार कनेक्ट करने के बाद, ये हमेशा वैसे ही रहते हैं।
लाभ: तनाव मुक्ति एवं आकार नियंत्रण
इसका परिणाम यह है कि घटकों का आकार स्थिर रहता है… प्रक्रिया भी विश्वसनीय रहती है… एवं अपशिष्ट भी कम हो जाता है।
इन्फ्रारेड हीटिंग, सतह को गर्म किए बिना ही तनाव को दूर कर देती है… इसलिए प्रति चक्र में कम ऊर्जा ही खर्च होती है… एवं प्रेस के आसपास का वातावरण भी अधिक ठंडा एवं आरामदायक रहता है।
लेकिन इसका एक नुकसान भी है… उच्च-घनत्व वाले इन्फ्रारेड तत्व, बहुत अधिक ऊर्जा उत्पन्न करते हैं… इसलिए मशीन की शीतलन प्रणाली भी मजबूत होनी आवश्यक है। लेकिन यदि आप इस ऊष्मा को संभाल सकते हैं, तो आपको ऐसी प्रक्रिया मिलेगी, जिससे ब्रेक पैड समतल एवं तैयार रहेंगे।