Smettete di permettere che il vostro forno per la cottura consumi troppo spazio nel vostro stabilimento
Se la produzione delle pastiglie freno avviene in modo lento, è probabilmente perché vi affidate al calore convettivo. Diciamocelo chiaramente: l’aria è un cattivo conduttore del calore. È lenta e inefficiente. Ed è proprio per questo che il forno utilizzato per la cottura occupa probabilmente metà dello spazio disponibile.
Se siete stanchi di questi tempi di produzione lunghi, passare all’uso delle onde infrarosse a breve lunghezza d’onda è la soluzione giusta.
Perché funziona davvero
Le onde infrarosse a breve lunghezza d’onda utilizzano radiazioni, non l’aria. Invece di aspettare che le pareti del forno e l’aria all’interno si riscaldino, l’energia raggiunge direttamente il materiale da trattare. Si tratta di una trasferimento immediato di calore. In questo modo si raggiunge più velocemente la temperatura necessaria per la cottura, il che significa che è possibile ridurre notevolmente la lunghezza del forno senza perdere alcuna efficienza produttiva. In alcuni casi, i risultati possono addirittura migliorare.
I dettagli tecnici
Per ottenere la densità di calore necessaria per la verniciatura industriale, utilizziamo lampade ad alta potenza, adatte alla tensione del vostro impianto, sia esso a 230V che a 400V. Maggiore è la densità di potenza, più rapidamente gli solventi evaporano.
Utilizziamo contenitori in vetro di quarzo, poiché riescono a resistere al calore senza danneggiarsi. Sono progettati per sostituire direttamente i dispositivi esistenti. Basta collegarli ai controller per utilizzarli. Inoltre, essendo lampade a onde infrarosse allogeniche, si accendono istantaneamente. Non c’è più bisogno di aspettare che i riscaldatori tradizionali si scaldino.
Gli svantaggi (perché niente è perfetto)
Le onde infrarosse ad alta intensità non sono certo una soluzione magica. Si tratta semplicemente di un modo per inviare una grande quantità di energia in uno spazio limitato. Se la velocità del nastro trasportatore non è regolata correttamente, la superficie del materiale può bruciarsi. È quindi necessario bilanciare la potenza delle lampade con la velocità del nastro trasportatore, in modo che il materiale venga trattato perfettamente senza che la superficie si danneggi.
Un altro aspetto importante: poiché si processano più prodotti in modo più rapido, è fondamentale assicurarsi che le zone di raffreddamento all’estremità della linea di produzione siano in grado di gestire tale volume di lavoro. Non si vuole infatti creare dei colli di bottiglia nell’ultimo step della produzione.