제동 패드를 올바르게 접착하는 방법 (문제 없이) 마찰 재료를 백플레이트에 접착할 때는 정확한 열을 공급해야 합니다. 만약 열 공급이 조금이라도 흐트러지면, 접착이 불균일해지거나, 심한 경우에는 패드가 분리될 수도 있습니다. 이는 정말 골칫거리입니다. 그래서 우리는 인파란트 모듈을 특별한 방식으로 설계합니다. 우리는 고객의 생산 라인이 24시간 내내 문제 없이 작동하기를 원하기 때문입니다. 안정적이고 신뢰할 수 있는 열 공급이 필요합니다. 전력과 속도의 균형 문제는, 그냥 일반적인 히터를 사용해서는 안 된다는 것입니다. 우리는 각 모듈의 성능을 고객의 생산 라인의 속도와 패드의 무게에 따라 정확하게 설정합니다. 우리는 고출력의 단파 램프를 사용합니다. 이 램프는 재료를 빠르게 가열하여 수지를 소성시킬 수 있습니다. 하지만 전압도 반드시 안정적으로 유지해야 합니다. 왜냐하면 산업 현장에서 발생하는 전압의 변동이 바로 램프를 망가뜨리는 원인이 되기 때문입니다. 전력을 너무 높게 설정하면 유기 결합제가 타버릴 수 있습니다. 반대로 전력이 너무 낮으면 접착이 제대로 이루어지지 않습니다. 우리는 출력을 세심하게 조절하여 벨트 전체에 골고루 열이 분배되도록 합니다. 따라서 과열된 부분이나 저온 부분이 생기지 않습니다. 오래 지속되는 구성 요소 우리는 특수 코팅 처리된 석영 유리를 사용하여 인파란트 복사선이 샤시가 아닌 패드에 집중되도록 합니다. 이렇게 하면 열이 제대로 전달됩니다. 또한 커넥터에도 신경을 씁니다. 진동이 심한 환경에서는 연결부가 느슨해지면 큰 문제가 됩니다. 그렇게 되면 열이 발생하여 단자가 손상될 수 있습니다. 우리는 단파 인파란트를 사용합니다. 이 방식은 공기를 먼저 가열하는 대신 목표물을 직접 가열합니다. 따라서 매우 빠릅니다. 모듈이 작동 온도에 도달하는 데 몇 초밖에 걸리지 않습니다. 단점: 냉각 및 유지보수 하지만 한 가지 단점이 있습니다. 고밀도 인파란트 모듈은 엄청난 양의 열을 발생시킵니다. 만약 와이어와 반사판을 위한 효과적인 냉각 시스템이 없다면, 전자 부품들이 손상될 수 있습니다. 그러면 앞서 말했던 안정성이 사라집니다. 마지막으로, 반사판을 주의 깊게 관리해야 합니다. 일주일에 한 번씩 깨끗이 청소해 주세요. 먼지가 쌓이면 효율성이 떨어지고, 램프는 더 많은 에너지를 사용해야 합니다. 조금만 청소해도 교체 비용을 절약할 수 있습니다.