Precyzyjne światło podczerwone do wysychania szczęk hamulcowych
Stworzyliśmy tę lampę podczerwoną specjalnie do jednego celu – obróbki szczęk hamulcowych. Jej funkcja jest prosta: dostarcza intensywnego, powtarzalnego ciepła na powierzchnię tarczy hamulcowej, bez konieczności nagrzewania całej podstawy tarczy.
Jeśli używasz zarówno ceramicznych, jak i półmetalowych szczęk hamulcowych na tej samej linii produkcji, wiesz, jakie to kłopotliwe – te materiały wchłaniają ciepło w różny sposób. Ta lampa umożliwia precyzyjną regulację intensywności ciepła, aby było ono skierowane dokładnie tam, gdzie jest potrzebne.
Moc, napięcie i kompaktowa budowa
Konfiguracja jest prosta: użyliśmy napięcia 400 V, ponieważ to właśnie takie napięcie utilizują większość zakładów przemysłowych. Łącznie otrzymujemy moc 2500 W w tubie o długości 300 mm. Dzięki temu uzyskujemy wysoką gęstość ciepła przy małych rozmiarach urządzenia. Można więc skupić ciepło dokładnie na tym miejscu, bez nagrzewania całej okolicy.
Ponadto napięcie 400 V zmniejsza prąd przepływający przez urządzenie, co ułatwia projektowanie instalacji elektrycznej.
Halogen, kwarc i złącze R7s
Wewnątrz lampy znajduje się element halogenowy umieszczony w otoczeniu z kwarcu. Halogen zapewnia szybką reakcję oraz stabilną moc wyjściową. Kwarc chroni przed szokami termicznymi i pozostaje czysty, nawet przy częstym używaniu urządzenia. Tubka jest pokryta specjalną warstwą, która zapewnia prawidłowe spektrum promieniowania i chroni przed brudem i zanieczyszczeniami występującymi w warsztacie.
A złącze? To złącze R7s – sprawdzone, dwupinowe złącze ceramiczne, które jest odporne na wysokie temperatury. Dzięki temu lampa może pełnić rolę zamiennika dla istniejących urządzeń. Wystarczy ją raz podłączyć, a nie będzie potrzeba żadnych dodatkowych działań.
Dostosowanie ciepła do materiału
Ceramiczne i półmetalowe szczęki hamulcowe wchłaniają ciepło w różny sposób. Jeśli nie dostosujesz intensywności ciepła, może dojść do nierównomiernego wysychania tarczy lub uszkodzenia kleju. Nasze rozwiązanie umożliwia precyzyjną regulację intensywności ciepła, aby odpowiadała ona sposóbowi wchłaniania ciepła przez poszczególne materiały.
Rezultatem jest spójna obróbka powierzchni, solidność połączeń oraz mniej awarii na linii produkcyjnej. Otrzymujesz powtarzalne wyniki bez konieczności przebudowy całego urządzenia.