Pare de deixar que seu forno de cura ocupe metade do espaço disponível em sua fábrica.
Se a produção de pastilhas de freio está lenta, provavelmente é porque você está dependendo do calor convencional para realizar o processo de cura. Sejamos honestos: o ar é um péssimo condutor de calor. Ele é lento e ineficiente. É por isso que o forno de cura consome grande parte do espaço disponível.
Se você está cansado desses tempos de espera longos, mudar para tecnologia de infravermelho de onda curta é a solução.
Por que isso funciona?
O infravermelho de onda curta utiliza radiação, e não ar, para transmitir calor. Em vez de esperar que as paredes do forno e o ar interno esquentem, a energia atinge diretamente a superfície do material a ser curado. Isso permite que a temperatura desejada seja alcançada muito mais rapidamente, o que significa que você pode reduzir significativamente o tamanho do forno sem perder eficiência na produção. Em alguns casos, até é possível aumentar a produtividade.
Os detalhes técnicos
Para obter a densidade térmica necessária para o tratamento de superfícies industriais, usamos lâmpadas de alta potência, adequadas à voltagem utilizada em sua fábrica – seja 230V ou 400V. Quanto maior a densidade de energia, mais rápido os solventes evaporam.
Usamos invólucros de vidro de quartzo, pois eles conseguem suportar altas temperaturas sem se danificarem. Eles podem ser substituídos diretamente pelos dispositivos existentes. Basta conectá-los aos controladores da fábrica, e pronto. Além disso, como são lâmpadas de infravermelho halógeno, elas ligam instantaneamente. Não há mais necessidade de esperar que os aquecedores resistentes esquentem.
As contrapartidas (pois nada é perfeito)
O infravermelho de alta intensidade não é uma solução mágica. Você está enviando uma grande quantidade de energia para um pequeno espaço. Se a velocidade da esteira não for ajustada corretamente, a superfície do material pode ser danificada. É preciso equilibrar a potência das lâmpadas com a velocidade da esteira, para que a superfície do material seja curada perfeitamente, sem que haja danos.
E mais uma coisa: como você está processando mais produtos mais rapidamente, certifique-se de que as zonas de resfriamento no final da linha possam lidar com esse aumento da carga de trabalho. Você não quer ter obstáculos no último passo do processo de produção.