Ajustar la temperatura del calor infrarrojo para las pastillas de freno
La unión de las pastillas de freno requiere un equilibrio preciso. Se necesita suficiente calor para que el adhesivo se solidifique, pero si se excede esa cantidad, el material de fricción se dañará.
El verdadero problema es que las pastillas cerámicas y semimetálicas no responden de la misma manera al calor. Si se utiliza una lámpara infrarroja común, es probable que la superficie se queme, mientras que el interior sigue estando frío.
Todo se trata de la longitud de onda
Imagínelo de esta manera: los diferentes materiales absorben el calor de maneras distintas. Las pastillas semimetálicas contienen fibras de cobre y acero; estas absorben rápidamente las ondas infrarrojas cortas. En cambio, las pastillas cerámicas suelen tener sílice o resinas que actúan como una especie de escudo. Para que el calor penetre en ellas, se necesita una distribución diferente de longitudes de onda.
Por lo general, nos basamos en la emisividad del material para determinar la longitud de onda adecuada. Las ondas infrarrojas cortas son ideales cuando se necesita aumentar rápidamente la temperatura. Pero en el caso de las pastillas cerámicas, a menudo ajustamos el revestimiento de la lámpara o su densidad de potencia. Queremos que el calor llegue hasta la zona donde se realizan las uniones, y no solo caliente la capa superior.
Gestionar la potencia
Las lámparas de cuarzo de alta potencia permiten mantener la línea de producción en funcionamiento. Pero hay que tener cuidado: si se aumenta demasiado la potencia, se generarán puntos calientes. Nadie quiere eso.
La solución es lograr una distribución equilibrada del calor. Hemos descubierto que los sistemas de calefacción por zonas son la mejor opción, ya que permiten controlar el gradiente de temperatura en toda la pastilla, de modo que todo se caliente de manera uniforme.
Otra cosa importante: estos sistemas de alta densidad consumen mucha energía. Si se utilizan varias lámparas de 2 kW o más, asegúrese de que sus cables y ventiladores puedan manejar esa carga. De lo contrario, los controladores se apagarán justo cuando está en pleno proceso de producción.
Configuración en el taller
Una vez que tenga todo conectado en el taller, lo más importante es controlar la distancia entre la lámpara y la pastilla. Esa distancia es, en realidad, el principal parámetro de ajuste.
Si se acerca la lámpara, el calor será más intenso, pero el área ideal para una calefacción uniforme se reducirá.
Aquí hay un consejo profesional: utilice un sistema de riel deslizante. Esto le permite mover la lámpara hacia adelante y hacia atrás durante las primeras pruebas, hasta encontrar el ángulo perfecto. Es la manera más sencilla de alcanzar la temperatura adecuada sin dañar la resina.