مقدمه
بیایید مستقیماً به موضوع بپردازیم. ما عناصر گرمایشی مادون قرمز صنعتی را برای یک کار خاص و حساس تولید میکنیم؛ یعنی ساخت صفحات ترمز خودروها.
در کارخانه، مشکل همیشه یکسان است: عدم پایداری دما. قطعات در حین فرآیند تولید تغییر شکل میدهند؛ بنابراین راهحل ما این است که از انرژی مادون قرمز برای کنترل این تغییرات استفاده کنیم. این روش به ما کمک میکند تا تنشهای داخلی قطعات را از بین ببریم و ابعاد آنها را در جای مناسب نگه داریم.
کنترل توان، ولتاژ و مناطق: رساندن گرما به جای مناسب
در تولید صفحات ترمز، دقت بسیار مهم است. لازم است که گرما فقط روی جنس مورد استفاده برای ایجاد اصطکاک اعمال شود؛ در حالی که صفحه پشتی باید بدون تغییر باقی بماند.
بنابراین، ما عناصر گرمایشی را طوری طراحی کردهایم که بتوانند گرمای زیادی را در فضای کوچکی تولید کنند. این عناصر معمولاً با ولتاژ ۴۰۰ ولت کار میکنند؛ این ولتاژ اجازه میدهد تا توان مورد نیاز تأمین شود، بدون اینکه سیمها تحت فشار زیاد قرار بگیرند. این ولتاژ همچنین باعث میشود که ابعاد رساناها کنترل شود و ولتاژ در طول مسیرهای طولانی کاهش نیابد.
اما کنترل مناطق فقط مربوط به دما نیست؛ بلکه شامل کنترل کل پروفایل حرارتی قطعه نیز میشود.
با تقسیم کردن مناطق مختلف، میتوانیم دمای جنس مورد استفاده برای ایجاد اصطکاک را به سرعت افزایش دهیم، در حالی که صفحه پشتی سرد بماند. این کار مانع از تغییر شکل قطعه میشود. این دقت، قطعه را از بازگشت به حالت اولیه جلوگیری میکند.
قطعات مورد استفاده: لولههای کوارتز حاوی هالوژن و کانکتورهای R7s
ما از لولههای کوارتز حاوی هالوژن استفاده میکنیم؛ زیرا این لولهها سریع عمل میکنند و کنترل دقیقی را فراهم میکنند. رشتههای الکتریکی در این لولهها برای مدت طولانی تمیز باقی میمانند و خروجی انرژی نیز در حالت پایداری باقی میماند، حتی پس از هزاران بار گرم شدن و سرد شدن. پوشش کوارتزی این لولهها نیز به گونهای طراحی شده است که امکان کنترل انتشار گرما و مقاومت در برابر شوکهای حرارتی را فراهم کند؛ بنابراین لولهها میتوانند در برابر استفاده روزانه مقاومت کنند.
کانکتورها نیز اهمیت زیادی دارند. کانکتورهای R7s، راهحلی صنعتی هستند که میتوانند جریان بالا و شرایط سخت کارخانه را تحمل کنند. این کانکتورها اتصالات محکمی ایجاد میکنند، جلوی ایجاد جریانهای الکتریکی غیرضروری را میگیرند و تعویض آنها را نیز آسان میکنند.
مزایای استفاده از این روش: کاهش تنش و کنترل ابعاد
مزایای این روش این است: قطعاتی با ابعاد ثابت، فرآیند تولید قابل پیشبینی، و کاهش مقدار ضایعات.
روش گرمایش مادون قرمز، تنشهای داخلی قطعات را به سرعت از بین میبرد؛ زیرا گرما بدون نیاز به گرم کردن کل ابزار، به داخل قطعه نفوذ میکند. این امر باعث کاهش مصرف انرژی در هر چرخه تولید میشود؛ همچنین محیط کار نیز خنکتر و راحتتر خواهد بود.
البته، این روش دارای معایبی نیز هست؛ عناصر گرمایشی با چگالی بالا، انرژی زیادی تولید میکنند؛ بنابراین سیستمهای خنککننده و سیستمهای حفاظتی ماشین باید قادر به مقابله با این انرژی باشند. اما اگر بتوانید این گرما را کنترل کنید، فرآیند تولید بسیار دقیق و قابل اعتماد خواهد بود؛ در نتیجه صفحات ترمز در حالت صاف و مناسبی برای مونتاژ باقی خواهند ماند.