Arrêtez de traiter tous les disques de frein de la même manière
Voici le problème : la plupart des gens utilisent leurs fours de traitement comme s’il s’agissait de disques en céramique et de disques semimétalliques, or ce n’est pas le cas.
Si vous les traitez de la même manière, votre four ne fonctionnera pas correctement. Pourquoi ? Parce que ces matériaux absorbent la chaleur différemment. Si vos émetteurs infrarouges ne sont pas réglés en fonction de la densité spécifique du disque, vous obtiendrez un résultat désastreux : soit la surface se brûle, soit le processus de durcissement est inégal.
Le truc pour prendre en compte l’absorption des matériaux
Les disques en céramique ont tendance à renvoyer l’énergie, tandis que les disques semimétalliques l’absorbent.
Pour y remédier, nous ajustons la longueur d’onde des émetteurs. Pour les disques semimétalliques épais, nous utilisons des ondes infrarouges de courte longueur d’onde. Cela permet à la chaleur d’atteindre plus profondément le matériel, afin que son cœur se réchauffe véritablement. Avec les disques en céramique, nous ajustons le spectre pour qu’il cible les pics d’absorption spécifiques du matériau. C’est le seul moyen d’éviter que la surface ne se brûle, tout en maintenant l’arrière du disque humide.
Le choix des émetteurs
Nous utilisons des tubes halogènes en quartz. Ils atteignent rapidement la température souhaitée, ce qui est exactement ce dont on a besoin.
Lors de la conception d’un système, nous prenons en compte la densité en watts par millimètre. Les tubes à haute puissance assurent la puissance nécessaire pour que le processus se déroule rapidement. Mais il y a un inconvénient : cette puissance exerce une grande pression sur les câbles. Il faut donc s’assurer que les câbles et les contacts peuvent supporter cette charge, sinon on risque un surchauffage.
Les compromis à respecter
Nous utilisons des connecteurs standard R7 ou Sk15. Cela permet aux lampes de remplacer facilement celles des fours industriels existants. Pas de problème, il suffit de les remplacer et de reprendre le travail.
Mais une mise en garde : ne cherchez pas simplement à augmenter l’intensité lumineuse pour gagner quelques secondes dans le temps de traitement. Sinon, vous risquez que la couche supérieure se durcisse trop rapidement, piégeant ainsi les solvants en dessous.
Il s’agit donc d’un équilibre entre la puissance des lampes et la vitesse du convoyeur. Si vous devez augmenter la chaleur pour respecter des délais de production stricts, vous devrez probablement ajouter une zone de refroidissement à la fin du processus. Cela permettra de stabiliser les disques avant qu’ils ne soient emballés, afin d’éviter d’envoyer des produits instables.