Stop met het behandelen van alle remblokken op dezelfde manier
Het probleem is dat de meeste mensen hun ovens gebruiken alsof keramische en semimetallische remblokken in feite hetzelfde zijn. Dat is niet zo.
Als je ze op dezelfde manier behandelt, zal je oven niet goed functioneren. Waarom? Omdat deze materialen het warmte op verschillende manieren opnemen. Als de IR-emitters niet zijn aangepast aan de specifieke dichtheid van het remblok, zal het resultaat een chaos zijn: ofwel wordt het oppervlak verbrand, of is de droogtijd helemaal niet gelijkmatig.
Het trucje voor het opnemen van warmte
Keramische remblokken hebben de neiging om energie terug te kaatsen, terwijl semimetallische remblokken de energie opnemen.
Om dit op te lossen, passen we de golflengte van de emitters aan. Voor die dikke semimetallische remblokken gebruiken we kortegolf-IR-straling. Hierdoor dringt de straling dieper in het materiaal door, zodat de kern echt heet wordt. Bij keramische remblokken passen we het spectrum aan, zodat de straling precies op de punten terechtkomt waar het materiaal de meeste warmte opneemt. Dit is de enige manier om te voorkomen dat het oppervlak verbrandt, terwijl de onderkant nog nat is.
Kiezen van de juiste emitters
Wij gebruiken kwarts-halogeenbuizen. Ze bereiken snel de gewenste temperatuur, wat precies wat je nodig hebt.
Bij het ontwerpen van een systeem kijken we goed naar de vermogensdichtheid per millimeter. Buizen met hoge vermogens geven je de benodigde kracht om het proces snel te laten verlopen. Maar er is een nadeel: dit soort vermogens oefent veel druk uit op de bedrading. Je moet ervoor zorgen dat je kabels en contactoren dit kunnen dragen, anders kun je te maken krijgen met oververhitting.
De trade-offs
We gebruiken standaard R7- of Sk15-aansluitingen. Hierdoor kunnen de lampen gemakkelijk worden vervangen in de meeste industriële ovens. Geen gedoe, gewoon vervangen en weer aan het werk.
Maar let wel: verhoog de intensiteit niet alleen om de droogtijd wat te verkorten. Anders kan het gebeuren dat het bovenste laagje te snel hard wordt en daardoor solventen vast blijven zitten onder het materiaal.
Het is een balans tussen de kracht van de lampen en de snelheid van de transportband. Als je de warmtesterkte moet verhogen om binnen een bepaalde tijd te werken, moet je waarschijnlijk een koelzone toevoegen aan het einde van de lijn. Hierdoor wordt het materiaal stabiel voordat het naar de verpakkingsstations gaat, zodat je geen instabiel product verstuurt.