Pare de desperdiçar espaço na loja com fornos gigantescos para tratamento de pastilhas de freio
Se você ainda está usando aqueles fornos convencionais para o tratamento das pastilhas de freio, então você sabe como funciona. Basicamente, você aquece uma grande quantidade de ar, na esperança de que isso seja suficiente. É um processo lento e ineficiente. E, para ser honesto, esses fornos são realmente enormes e ocupam metade do espaço disponível.
Nós fazemos as coisas de maneira diferente. Em vez de aquecer o ar, utilizamos lâmpadas de infravermelho de onda curta para aquecer diretamente o revestimento.
Por que isso funciona mesmo?
A parte interessante da física envolvida é que os raios infravermelhos de onda curta não ficam apenas na superfície; eles penetram no revestimento e atingem o substrato. Isso cria um aquecimento “de baixo para cima”. Quando se aquece de cima para baixo, a superfície seca primeiro e forma uma camada protetora. Essa camada retém os solventes, o que causa o surgimento de bolhas. Com os raios infravermelhos, o calor expulsa a umidade e os vapores da base do revestimento. Assim, o processo de secagem acontece muito mais rápido.
Obtenha a velocidade desejada
Se você quer reduzir o tempo de produção, precisa de alta densidade de calor. Geralmente, usamos tubos de halogênio de alta potência. Eles conseguem atingir a temperatura máxima em segundos, o que significa que você não precisa gastar dinheiro mantendo o forno funcionando a 200°C o tempo todo. Como a transferência de energia é direta, você pode reduzir o comprimento do forno em 50%, ou até mesmo 70%.
E se você tiver um transporte rápido, pode organizar os dispositivos de infravermelho em zonas diferentes. Use a primeira zona para remover os solventes e a segunda zona para fazer o processo de cross-linking do polímero. Isso torna o processo muito mais eficiente.
A realidade
Não vou dizer que isso é uma solução mágica. Os dispositivos de infravermelho de alta densidade geram muita calor. Se você não configurar corretamente os ventiladores de resfriamento, o invólucro do forno pode deformar. E se a velocidade da correia estiver incorreta? O revestimento pode queimar antes mesmo de sair do forno.
É por isso que sempre recomendamos o uso de pirômetros. Ter um monitoramento em tempo real da temperatura da superfície evita que você queime um lote de peças só porque decidiu acelerar a produção.
É um trade-off: você ganha menos espaço, mas obtém maior produtividade. No entanto, precisa ser muito preciso na velocidade da correia e na posição das lâmpadas. Mas, uma vez que tudo esteja configurado corretamente, a experiência é completamente diferente.