Чи замислювалися ви коли-небудь, чому деякі гальмівні накладки просто не припиняють видавати шум?
Здебільшого проблема починається ще до того, як накладки взагалі торкаються автомобіля. Це відбувається ще у сушильній камері.
Як відомо, стандартні конвекційні печі нагрівають матеріали ззовні всередину. Якщо йдеться про товсті накладки, то у результаті утворюється „холодне ядро“ – зовнішня частина накладки нагріта, але внутрішня – ні. Це створює внутрішні напруги та нерівномірності в структурі накладки. Коли такі накладки потрапляють на дорогу, ці недоліки перетворюються на вібрації. А саме вібрації є причиною шуму.
Ось кращий спосіб вирішення цієї проблеми.
Ми використовуємо випромінювачі інфрачервоного випромінювання короткохвильового та середньохвильового діапазону. Уявіть собі сонце, яке світить на вашу шкіру – тепло не залишається на поверхні, а проникає всередину. Інфрачервоне випромінювання потрапляє прямо в матеріал накладки та змушує молекули рухатися як усередині, так і на поверхні накладки одночасно.
Таким чином досягається однорідна температура від верхньої частини накладки аж до її основи. Немає нерівномірностей у структурі накладки, немає напруг, а шум значно зменшується.
Якщо ви працюєте на безперервній лінії, ми просто налаштовуємо випромінювачі відповідно до швидкості руху стрічки. Потрібно багато тепла, щоб смоли могли з’єднатися між собою. Ми зазвичай використовуємо кварцово-галогенні трубки, адже вони нагріваються за кілька секунд. Це дозволяє уникнути марнування енергії на підтримання високої температури в приміщенні.
Але є один недолік: сильне інфрачервоне випромінювання може пошкодити поверхню накладки, якщо стрічка рухається занадто повільно. Тож потрібно знайти правильний баланс між потужністю випромінювача та швидкістю руху стрічки. Якщо ви підвищите потужність для економії простору на заводі, вам доведеться додати зону охолодження відразу після сушильної камери, щоб усе залишалося в правильних умовах.
У кінцевому підсумку це полегшує роботу на заводі. Кількість зіпсованих деталей значно зменшується, а час, необхідний для усунення проблем з шумом, також скорочується. Я раджу використовувати для керування процесом PID-контролер та пірометр. Це дозволяє контролювати температуру поверхні в реальному часі, щоб процес сушіння відбувався ідеально, незалежно від того, чи є на заводі холодно чи жарко залежно від пори року.