ورپنگ کو روکنے کا بہتر طریقہ: آٹوموٹیو تھرموفارمنگ کو منظم کرنے کا بہترین حل
کیا آپ نے کبھی کسی پرزے کو ڈائی میں سے نکالنے کے بعد دیکھا ہے کہ وہ آہستہ آہستہ ٹیڑھا ہو جاتا ہے؟ یہ بہت پریشان کن بات ہے۔ ایسا عموماً اس لئے ہوتا ہے کہ مواد میں اب بھی داخلی تناؤ موجود ہے؛ پروسیس کے دوران اسے مناسب حرارت نہیں ملی، اس لئے جیسے ہی یہ آزاد ہوتا ہے، تو یہ اپنے تناؤ کو کم کرنے کی کوشش کرتا ہے۔
پرانے طریقے میں، پورے پرزے پر یکساں حرارت لگائی جاتی ہے، لیکن یہ طریقہ کارگر نہیں ہے۔ اس طریقے سے پتلی سطحیں جل جاتی ہیں، جبکہ موٹے حصے اب بھی بہت ٹھنڈے رہتے ہیں۔
حل: زونل آئی آر کنٹرول
پرزے کو ایک بڑے بلاک کے طور پر نہ سمجھ کر، ہم آئنفراریڈ سسٹم کو الگ الگ زونوں میں تقسیم کرتے ہیں۔ اسے ایک خصوصی ہیٹ مپ کے طور پر سوچیں۔ آپ موٹے حصوں پر زیادہ حرارت لگا سکتے ہیں، جبکہ پتلی سطحوں پر کم حرارت لگا سکتے ہیں۔
جب پورا پرزہ ایک ہی وقت میں اپنے درجہ حرارت تک پہنچ جاتا ہے، تو پولیمر چینیں آرام پاتی ہیں۔ کوئی باقی تناؤ نہیں رہتا، اور پرزہ بالکل وہیں رہتا ہے جہاں اسے رہنا چاہئے۔
ضروری آلات
ہم شارٹ-ویو آئنفراریڈ ایمیٹرز کا استعمال کرتے ہیں۔ کیوں؟ کیونکہ یہ لمبی لہر والے ایمیٹرز کے مقابلے میں مواد کے اندر تیزی سے حرارت پہنچاتے ہیں۔ آپ کو اعلیٰ توانائی کی ضرورت ہے تاکہ مطلوبہ درجہ حرارت جلدی حاصل کیا جاسکے، ورنہ سطح جل سکتی ہے۔
اسے کامیاب بنانے کے لئے، ہم ہیٹرز کو الگ الگ PID لوپس میں جوڑتے ہیں۔ اس سے آپ مرکزی حصوں اور سائیڈ پینلز کے لئے الگ الگ حرارت کی سطحیں مقرر کر سکتے ہیں۔ یہ کام کرنے میں تھوڑا وقت لگتا ہے، لیکن یہی واحد طریقہ ہے۔
مشکلات
یہ کوئی جادوئی طریقہ نہیں ہے۔ زونل کنٹرول سے استحکام تو حاصل ہوتا ہے، لیکن آپ کے الیکٹریکل سسٹم میں مزید بوجھ پڑ جاتا ہے۔ آپ کو زیادہ SSRs اور کچھ اضافی تھرموکپلز کی ضرورت ہوگی تاکہ ہر زون پر نظر رکھی جاسکے۔
ایک اور بات: اعلیٰ توانائی والے لیمپس سے بہت زیادہ حرارت پیدا ہوتی ہے۔ اگر آپ کا کولنگ سسٹم مناسب نہ ہو، تو آلات خود بھی گرم ہو سکتے ہیں۔
میرا مشورہ یہ ہے کہ جن زونوں کو حرارت نہیں دی جارہی، وہاں فورسڈ-ایئر کولنگ کا استعمال کریں۔ اس سے فریم مستحکم رہتا ہے، اور آپ کو بعد میں کوئی پریشانی نہیں ہوگی۔