防止裂纹：正确处理刹车片固化过程
刹车片的固化过程实际上就是与内部压力的斗争。当那些浸过树脂的摩擦材料被加热时，其中的挥发物试图逸出。如果这些挥发物无法排出，就会从内部破坏材料的结构。
最常见的错误就是让表面过快干燥。这样会导致气体被困在材料内部，最终导致材料出现孔洞和表面裂纹。为了解决这个问题，我们使用短波红外辐射器，并结合精确的PID控制技术来确保材料能够均匀受热。
正确控制热量传递
大多数人依赖常规的对流式烤箱来加热材料。这种方式效率低下且效果不佳。而红外线则有所不同——它可以直接穿透材料内部。通过调整波长，我们可以确保刹车片的核心部分与表面同步升温。
不过，不能直接将温度提升得过高。必须逐步提升温度。如果升温过快，材料表面会变硬，而内部的湿气则会被困住，从而引发裂纹。
控制与热冲击
我们使用分区式红外线阵列，因为局部过热是最大的威胁。如果某个部位受到过度加热，会导致材料结构破裂。为了解决这个问题，我们在固化装置中安装了热电偶，以便实时监测温度，从而及时调整功率输出。关键在于快速反应。
挑战：功率密度
高功率的红外线灯确实能加快固化速度，但这也带来了一个问题：功率越大，操作失误的可能性就越高。如果输送带的速度有哪怕几秒钟的误差，都可能导致树脂被烧毁。这种情况发生得比想象中要快。此外，还必须确保冷却系统能够有效处理灯具周围的热量。否则，线路和传感器可能会被烧毁。
一旦红外线的参数设置正确，那些导致压力测试失败的孔洞问题就会消失。这样一来，刹车片的密度就会增加，结构强度也会显著提升。就这么简单。