停止与内部零件的变形作斗争
如果你曾经从事过汽车内饰的成型工作，那么你肯定知道“回弹现象”带来的困扰。当你把零件从模具中取出时，它看起来很完美，但很快就会发生变形。
这真是令人头疼的问题。通常，这是因为零件内部的应力没有得到有效释放，这些应力在材料固化过程中始终存在。
解决方案是什么呢？使用分区式红外线固化灯。与其让整个零件都受到相同的加热处理，不如将加热区域划分为多个独立的部分。这样，就可以为每个部分提供恰到好处的热量，避免过度加热。
为什么“均匀加热”是个谎言
实际上，在复杂的汽车零部件中，根本不存在均匀加热的情况。
较厚的部分比边缘部分保持热量的时间更长。如果用统一的温度来加热整个零件，那么就会出现不均匀的收缩现象，进而导致零件变形。
通过分区控制，我们可以平衡各处的温度，让树脂在整体上以稳定的速度固化。这样一来，那些内部应力就能在零件离开模具之前就被消除掉。
短波红外线的神奇作用
我们选用短波石英灯来进行加热。
与那种只是通过热风来加热的传统烤箱不同，短波辐射能够深入到树脂内部，并快速使其固化。零件的核心部分可以达到固化的温度，而表面则不会被烧坏。
这种加热方式非常快速，从而大大缩短了加工时间。
不过要注意：这类灯具的功率很大。如果传送带速度变慢或传感器出现故障，就很容易损坏材料。此外，还需要确保冷却系统能够处理隧道内的高温，否则灯具就会损坏。
不再需要猜测
一旦能够精确控制每个区域的加热时间和温度，零件就能保持其应有的形状。
这样就不再需要与材料作斗争，也不必担心公差问题了。原本不可预测的化学反应现在变成了可重复、可控的工艺过程。这样，一切都会变得简单起来。