Wie man die Bremsbeläge richtig aushärtet
Wenn die Temperatur während des Aushärtungsprozesses schwankt, bedeutet das Probleme. Dadurch entsteht eine Resin-Komposition, die nicht richtig aushärtet – was wiederum dazu führt, dass die Bremsen an Leistung verlieren oder sogar völlig versagen. Das will doch niemand haben. Um einen Produktionsprozess 24/7 ohne ständige Unterbrechungen durch ausgegangene Lampen oder Spannungsschwankungen zu gewährleisten, nutzen wir IR-Module, die speziell für solche Anwendungen entwickelt wurden.
Umgang mit Spannungsschwankungen
Die meisten Standard-IR-Heizungen beginnen im Laufe der Zeit zu versagen, oder sie funktionieren nicht mehr richtig, wenn es zu Spannungsspitzen kommt. Das ist ein echtes Problem. Wir lösen dieses Problem, indem wir Industriekraftquarze verwenden, deren Fasern stabil bleiben. Wenn man diese mit einem geschlossenen PID-Steuerungssystem kombiniert, bleibt die Leistung konstant. Es gibt keine „kalten Stellen“ mehr in den Ofenstrukturen. Wir verwenden außerdem Hochleistungs-IR-Strahlen. Diese dringen schnell durch das Reibmaterial ein. Dadurch muss man die Produktionsgeschwindigkeit nicht reduzieren, um sicherzustellen, dass der Kern des Bremsbelags richtig aushärtet.**Es geht wirklich schnell.**Und das verändert die gesamte Effizienz des Prozesses.
Robuste Komponenten
Wir bauen diese Geräte so, dass sie den Belastungen standhalten können. Das Quarzglas ist verstärkt, denn die Produktionslinien vibrieren und bewegen sich. Wir verwenden außerdem robuste Stecker – solche, die nicht locker werden, wenn die Hitze das Metall dehnt. Es gibt jedoch einen Haken: Um den Platzbedarf des Ofens zu minimieren, setzen wir eine hohe Leistungsdichte ein. Das führt jedoch zu viel Wärmeentwicklung rund um den Ofenkörper. Man muss daher die Kühlventilatoren richtig einstellen. Andernfalls können die Kabel beschädigt werden.
Einfachere Bedienung
Diese Module sind im Grunde genommen einfache Ersatzteile. Man muss den Ofen nicht auseinandernehmen, um die Heizelemente auszutauschen. Wir haben die Befestigungsmittel sowie die elektrischen Leitungen standardisiert – dadurch ist der Austausch der Lampen schnell und unkompliziert. Wenn die Stromversorgung stabil ist, sind auch die Komponenten stabil. Dann kann man endlich aufhören, gegen die lästigen Fehlerquoten anzukämpfen, und einfach seine Arbeit erledigen.