Choisir la bonne longueur d’onde pour vos disques de frein
Voici le problème avec les disques de frein : ils ne réagissent pas tous de la même manière au chaud. Si vous essayez d’utiliser la même lampe infrarouge pour les disques en céramique et ceux en semi-métal, vous risquez de rencontrer des problèmes. Nous voyons cela très souvent : les ateliers achètent une lampe universelle, mais finissent par avoir des surfaces brûlées ou des disques qui ne durcissent pas correctement. C’est frustrant, et cela est généralement dû au fait que les propriétés physiques du matériau ne correspondent pas à celles de la lampe.
La différence entre les disques en céramique et ceux en semi-métal
Les disques en semi-métal contiennent beaucoup de fibres en cuivre et en acier. À cause de cela, ils reflètent une grande partie des ondes infrarouges courtes. C’est comme essayer de chauffer un miroir. Les disques en céramique, quant à eux, ne reflètent pas autant, mais ils ont besoin d’une chaleur intense et constante. Si la chaleur ne pénètre pas suffisamment dans l’épaisseur du disque, la résine ne durcira pas correctement.
C’est pourquoi nous choisissons la longueur d’onde en fonction de la capacité du matériau à absorber la chaleur. Si vous utilisez une lampe à ondes courtes sur un matériau qui les reflète, vous dépensez inutilement de l’électricité pour chauffer simplement le cadre de la machine. Il faut que la chaleur atteigne l’intérieur du disque, et non seulement sa surface.
Ajuster la solution
Nous ajustons cela en modifiant le matériau émetteur et le revêtement utilisé. Pour les disques en semi-métal, nous augmentons l’intensité de la lumière afin de surmonter le phénomène de réflexion à la surface. Pour les disques en céramique, il s’agit plutôt de trouver le bon timing pour garantir une chaleur suffisante.
Mais il faut être prudent avec la densité de puissance. Il est tentant d’utiliser des lampes à haute puissance pour accélérer le processus. Mais si vous allez trop vite, vous risquez de provoquer des dommages au disque. L’extérieur du disque durcit instantanément, ce qui entraîne la formation de bulles à l’intérieur. Cela conduit à des défaillances.
Le compromis dans la pratique
Lorsque l’absorption de la chaleur est optimisée, les temps de traitement diminuent. Tout se passe plus rapidement. Mais il y a un piège : une forte densité de chaleur exerce une grande pression sur les réflecteurs. Si vous utilisez ces lampes à 100 % pour respecter des délais stricts, ces réflecteurs s’usent beaucoup plus rapidement.
Faites attention à l’état des réflecteurs. S’ils commencent à se détériorer, la distribution de la chaleur sera perturbée, et vous retomberez au point de départ.