כיצד להבטיח תהליך אינקובציה נכון של רפידות הבלמים
אם הטמפרטורה משתנה במהלך תהליך האינקובציה, אתם יוצרים בעיות. בסופו של דבר, הרזין לא יתקשה כראוי, מה שעלול לגרום לבלמים לאבד את יעילותם, או אפילו לכישלון מוחלט של המערכת. אף אחד לא רוצה את זה. כדי שהמכונות יעבדו 24/7 ללא הפסקות בגלל בעיות בחשמל, אנו משתמשים במודולים IR שנועדו במיוחד לעבודה מתמשכת.
התמודדות עם שינויים במתח החשמלי
הבעיה היא שרוב מגדים IR הסטנדרטיים מתחילים להפסיק לעבוד ככל שהם מתבלים, או שהם נפגעים כאשר יש שינויים פתאומיים במתח החשמלי. זו בעיה לא קטנה. אנו פותרים זאת על ידי שימוש ברכיבי קוורץ מסוג תעשייתי, שיש להם חוטים שנשארים יציבים. כאשר משלבים את זה עם מערכת בקרה PID, ההספק נשאר קבוע. אין יותר “נקודות קרות” בתנורים. אנו גם משתמשים בגלי IR בעלי צפיפות גבוהה. גלים אלו חודרים במהירות לחומרי החיכוך. כך שאין צורך להאט את מהירות הייצור כדי לוודא שליבת הרפידה נקשתה כראוי.**זה מהיר מאוד.**וזה משנה את כל תהליך הייצור.
ציוד שנשאר אמין לאורך זמן
אנו בונים את המודולים האלו כך שיעמדו בעומסים גבוהים. זכוכית הקוורץ מחוזקת, מכיוון שמסילות הייצור רועדות. אנו גם ויתרנו על החיבורים החלשים. כאן יש חיבורים חזקים – כאלו שלא ייפלו כאשר החום גורם למתכת להתרחב. יש עוד בעיה אחת: אנו מעלים את צפיפות ההספק כדי שהתנור יהיה קטן יותר. אך זה יוצר הרבה חום מיותר סביב המעטפת. צריך לוודא שמערכות הקירור והאוורור יעבדו כראוי. אחרת, החוטים עלולים להיהרס.
הפיכת העבודה לקלה יותר
מודולים אלו הם למעשה תחליפים קלים להתקנה. אין צורך לפרק את התנור כדי לעדכן את רכיבי החימום. אנו סטנדרטיזנו את מערכות ההרכבה והחיבורים החשמליים, כך שהחלפת הרכיבים נעשית במהירות ובקלות. כאשר החשמל יציב, הרכיבים גם הם יציבים. כך ניתן להפסיק להתמודד עם בעיות הייצור ולהשלים את העבודה בצורה יעילה.