Fermare il fenomeno di “rigonfiamento”: un modo migliore per gestire il problema del ritorno alla forma originale nei componenti automobilistici Avete mai provato a estrarre un componente dal stampo, solo per vederlo deformarsi lentamente o perdere la sua forma proprio davanti ai vostri occhi? È davvero frustrante. Questo fenomeno di “rigonfiamento” si verifica perché il materiale continua a opporsi al processo di riscaldamento. All’interno del plastico ci sono delle tensioni interne, dovute al fatto che il materiale non è stato riscaldato uniformemente. Se non si eliminano queste tensioni durante la fase di riscaldamento, il componente continuerà sempre a cercare di tornare alla sua forma originale. Il metodo tradizionale, basato su un riscaldamento uniforme, non funziona affatto. Perché il riscaldamento zonale funziona davvero I termoarredi tradizionali solitamente riscaldano solo i bordi del componente, mentre il centro rimane troppo freddo. Proprio questa differenza di temperatura è la causa del rigonfiamento del componente. Per risolvere questo problema, dividiamo la superficie da riscaldare in zone indipendenti. Invece di utilizzare un unico fascio di calore, utilizziamo array infrarossi personalizzati. Possiamo regolare l’intensità del calore e la frequenza dei impulsi per ciascuna lampada, in modo da concentrare il calore esattamente dove le tensioni sono più elevate. Utilizziamo emettitori infrarossi a onde corte: perché? Perché riescono a raggiungere più in profondità il materiale, portando il nucleo del materiale alla temperatura di transizione vetroso, senza bruciare la superficie. In questo modo otteniamo un riscaldamento uniforme, senza danneggiare la superficie. Eliminare le tensioni interne Per evitare che il componente torni alla sua forma originale, è necessario far sì che il materiale si rilassi. Il controllo zonale permette di mantenere le geometrie complesse a una temperatura precisa. Abbiamo anche a disposizione termocoppie ad alta velocità e controller PID, così da evitare che il componente venga surriscaldato accidentalmente. Un consiglio importante: aumentare l’intensità del calore può migliorare i tempi di produzione, ma comporta un carico maggiore sul sistema di alimentazione elettrica. Assicuratevi che i pannelli elettrici siano in grado di gestire la corrente massima quando tutte le zone vengono riscaldate contemporaneamente. Non vogliamo certo che i circuiti elettrici si spezzino nel bel mezzo del processo di produzione. Il risultato: componenti che si adattano perfettamente Quando il calore viene distribuito uniformemente su tutta la superficie del componente, il materiale si rilassa uniformemente. Il risultato? I componenti mantengono le loro tolleranze precise. Si adattano perfettamente alle dimensioni richieste. In questo modo potete evitare di sprecare denaro per i componenti difettosi, e potete smettere di dover effettuare tagli manuali o ri-riscaldamenti temporanei. Un ultimo consiglio: assicuratevi che il sistema di raffreddamento sia in grado di gestire l’aumento della temperatura. Se il raffreddamento è troppo lento, il componente potrebbe comunque deformarsi. Bilanciate quindi il raffreddamento con l’intensità del calore emesso dagli array infrarossi. E avrete successo!