スイングを止める：ブレーキパッドの適切な硬化処理を実現する
もし、硬化処理に関わったことがあるなら、密度が均一でないという悩みを知っているはずです。一度は問題なく硬化できても、数分間だけでも温度が下がってしまうと、品質管理に失敗してしまいます。本当にイライラしますよね。 私たちは、そのような変動を防ぐために、カスタム製の赤外線モジュールを開発しました。目的は単純です。24時間365日稼働していても、常に一定の温度を維持することです。
すべては電力から始まる
工業用の電源は、必ずしも安定しているとは限りません。わずかな電圧降下が起こります。硬化オーブンでは、そのわずかな電圧降下が「寒い部分」を作り出し、製品を台無しにしてしまいます。 それを防ぐために、私たちは負荷バランスに細心の注意を払っています。高品質の石英ケースや、特別な方法でフィラメントを巻くことで、チューブ全体で均一なワット数を保ちます。熱い部分も寒い部分もなく、常に安定した温度が得られます。
迅速な加熱、耐久性の高さ
私たちは短波赤外線を使用しています。これにより、樹脂に迅速に熱が伝わります。 つまり、コアの温度を上げるためにコンベヤーをゆっくり動かす必要はありません。硬化処理の効率を損なうことなく、通常通りの速度で作業できます。また、専用のコーティングを施すことで、熱をパッドに戻し、ハウジングが過度に熱くなるのを防ぎます。 しかし正直に言うと、ブレーキ工場は汚れています。ほこりや化学物質の影響で、一般的なヒーターは長持ちしません。故障してしまいます。 そのため、私たちは強化されたシールや工業用コネクタを使用しています。必要に応じてすぐに交換できますが、フィラメントが劣化する前に何千時間も耐えられるように設計されています。
注意すべき点が1つあります
ただし、高密度の赤外線モジュールは大量の熱を発生させます。 もし排気ファンが十分でなければ、問題が発生します。空気を動かさずに熱を上げ続けると、配線や制御ボードが壊れてしまいます。シャーシを安全に保つためには、出力と空気の流れのバランスを取る必要があります。 安定した電源に接続すれば、温度が変動することはありません。それだけです。