Stop met het toestaan dat je droogtunnel je productieruimte inneemt
Als de productie van je rem pads traag verloopt, komt dat waarschijnlijk doordat je gebruikmaakt van convectieverwarming. Laten we eerlijk zijn: lucht is een slecht geleider van warmte. Het proces verloopt langzaam en inefficiënt. En dat is ook de reden waarom je droogtunnel waarschijnlijk de helft van je beschikbare ruimte inneemt.
Als je het zat bent om te wachten op lange levertijden, is het beter om over te stappen op kortegolflengte-infraroodverwarming.
Waarom dit werkt
Kortegolflengte-infraroodverwarming maakt gebruik van straling, in plaats van lucht. In plaats van te wachten tot de wanden van de oven en de lucht erin opwarmen, bereikt de energie rechtstreeks de laag die moet worden gedroogd. Hierdoor wordt de gewenste temperatuur veel sneller bereikt. Dit betekent dat je de lengte van je droogtunnel kunt verminderen, zonder dat de productie afneemt. In sommige gevallen kan zelfs de productie toenemen.
De technische details
Om de benodigde hittedichtheid te bereiken, gebruiken we lampen met hoge vermogens die pasten bij jouw spanning – of je nu werkt op 230V of 400V. Hoe hoger de vermogensdichtheid, hoe sneller de oplosmiddelen verdampen. We gebruiken kwartsglasomhulsels, omdat deze hitte goed kunnen verdragen zonder te breken. Ze kunnen gemakkelijk worden vervangen door de bestaande lampen. Je hoeft ze alleen maar aan te sluiten op je controllers. Bovendien gaan ze onmiddellijk aan, omdat het halogeen-infraroodlicht is. Geen wachten meer op resistieve verwarmers die opwarmen.
De nadelen (want niets is perfect)
Hoge-intensiteit-infraroodverwarming is geen magische oplossing. Je stuurt namelijk een enorme hoeveelheid energie in een klein gebied. Als de snelheid van de conveyor niet goed is ingesteld, kan de oppervlakte verbranden. Het is dus belangrijk om de vermogensdichtheid af te stemmen op de snelheid van de conveyor, zodat de laag perfect kan drogen, zonder dat de bovenkant verbrandt.
En nog één ding: omdat je meer producten sneller verwerkt, moet je ervoor zorgen dat de koelzones aan het einde van de productielijn wel voldoende capaciteit hebben. Je wilt immers geen verstoringen op het allerlaatste punt.