Przestańmy pozwalać, by piec do utwardzania materiałów zajmował zbyt dużo miejsca na Twojej hali produkcyjnej. Jeśli produkcja nakładek hamulcowych przebiega powoli, to prawdopodobnie dlatego, że korzystasz z ciepła konwekcyjnego. Bądźmy szczerzy: powietrze jest kiepskim przewodnikiem ciepła. Jego przenoszenie energii jest wolne i nieefektywne. To właśnie dlatego piec może zajmować połowę dostępnej powierzchni hali.
Jeśli masz dosyć długich czasów oczekiwania, lepszym rozwiązaniem będzie używanie promieniowania krótkofalowego.
Dlaczego to naprawdę działa? Promieniowanie krótkofalowe wykorzystuje promieniowanie, a nie powietrze. Energia dociera bezpośrednio do powierzchni materiału, bez konieczności czekania na ogrzanie ścian pieca i powietrza w jego wnętrzu. Dzięki temu można szybciej osiągnąć żądaną temperaturę utwardzania, co oznacza, że można skrócić długość tunelu bez straty efektywności produkcji. W niektórych przypadkach liczby mogą nawet wzrosnąć.
Jak to działa? Aby uzyskać odpowiednią gęstość ciepła niezbędną do utwardzania materiałów przemysłowych, używamy lamp o dużym wydajności, dostosowanych do napięcia twojego urządzenia – niezależnie od tego, czy pracujesz przy napięciu 230V, czy 400V. Im większa gęstość mocy, tym szybciej parują rozpuszczalniki.
Używamy także lamp z kwarcowymi oprawkami, ponieważ są one odporne na wysokie temperatury. Są one przeznaczone jako zamienniki dla obecnych lamp. Wystarczy je podłączyć do sterowników, a gotowe. Ponadto, ponieważ są to lampy halogenowe, włączają się natychmiast. Nie musisz już czekać, aż grzejniki się nagrzą.
Kwestie negatywne (bo nic nie jest doskonałe) Wysokointensywna energia promieniowania krótkofalowego nie jest żadnym „czarnoksięstwem”. Wielka ilość energii jest wpompowywana w małe przestrzenie. Jeśli prędkość taśmy nie jest dobrze dostrojona, powierzchnia materiału może zostać zniszczona. Trzeba więc dobrze dostroić moc lampy do prędkości taśmy, aby masa farby mogła się idealnie utwardzić, bez uszkodzenia jej powierzchni.
I jeszcze jedna rzecz: skoro przetwarzasz większą ilość produktów szybciej, upewnij się, że strefy chłodzenia na końcu linii produkcyjnej są wystarczająco sprawne. Nie chcesz przecież mieć problemów na ostatnim etapie produkcji.