消除刹车声：为何您的制动片加工过程会引发噪音？
那种恼人且尖锐的刹车声，其实并非在行驶过程中产生的，而是在生产过程中产生的。当摩擦材料未能均匀固化时，就会产生内部应力以及密度不均的情况。一旦这些制动片被用于车辆上，就容易产生“热点”，进而引发振动，最终导致那种刺耳的噪音。
大多数人使用的是普通的热风炉，但这种方式存在缺陷——热量是从外部向内传递的。等到材料内部完全固化时，其表面已经过度烤焦了。这显然不是理想的状况。
将热量精准地传递到关键部位
我们采用不同的方法：使用短波红外线来直接为材料提供能量。可以这样理解：与其等待空气变热，不如让红外线光子直接穿透摩擦材料，让分子同时振动。这样一来，树脂从表面到背板都能以相同的速度固化，从而确保整体结构的均匀性。
正确控制温度的重要性
不能简单地用高温来处理材料，还需要精确控制功率。我们使用高密度的红外线发射器来快速提升温度。不过，必须确保各个发射器的间距准确无误。如果间距不当，制动片上就会出现“条纹状”缺陷。这样只会换来另一个麻烦而已。
利弊权衡
优点很明显：红外线固化技术能大大缩短加工时间。原本庞大的对流式烤箱可以被替换为体积更小的设备，从而节省大量空间。不过，这种技术也要求我们必须密切监控表面温度。如果温度过高，树脂的外层就会在未完全固化的情况下被烧焦。此外，还需要有冷却装置，以便在制动片离开加热隧道后迅速带走热量。只有这样，才能确保材料的结构稳定，避免产生噪音。