Hören Sie auf, Platz im Lagerraum mit riesigen Öfen für die Trocknung von Bremsscheibenplatten zu verschwenden.
Falls Sie immer noch diese alten Konvektionsöfen zur Trocknung der Bremsscheibenplatten verwenden, kennen Sie sicherlich das Problem: Man heizt eine enorme Menge an Luft auf – in der Hoffnung, dass alles gut funktioniert. Doch das ist langsam und ineffizient. Um ehrlich zu sein: Diese Öfen sind regelrechte „Monster“, die die Hälfte des Lagerraums einnehmen.
Wir machen es anders: Anstelle der Heizung von Luft nutzen wir Kurzwellen-Infrarotlampen, um die Beschichtung direkt zu erwärmen.
Warum das funktioniert
Das Tolle an dieser Methode ist, dass die Kurzwellen-Infrarotstrahlen nicht nur an der Oberfläche bleiben, sondern direkt in die Beschichtung eindringen und dort die Unterlage erwärmen. Dadurch entsteht eine „von unten kommende“ Hitze. Wenn man von oben nach unten erhitzt, trocknet zunächst die Oberfläche ab und bildet eine Art „Haut“. Diese Haut hält die Lösungsmittel darin gefangen – genau das führt zu den lästigen Blasen. Mit Infrarotstrahlen wird die Feuchtigkeit sowie die flüchtigen Stoffe direkt aus der Beschichtung herausgedrängt. So wird die Beschichtung in viel kürzerer Zeit vollständig getrocknet.
Für mehr Geschwindigkeit
Wenn Sie Ihre Produktionslinien beschleunigen möchten, benötigen Sie eine hohe Wärmestärke. Wir verwenden dazu in der Regel hochleistungsstarke Quarzhalogenlampen. Diese erreichen ihre maximale Temperatur in Sekundenbruchteilen – dadurch verbrauchen Sie keinen Geldbeschaffungsaufwand, wenn der Ofen die ganze Nacht über bei 200°C laufen muss. Da die Energieübertragung direkt stattfindet, kann die Länge des Ofens oft um 50% oder sogar 70% reduziert werden.
Und wenn Sie einen schnellen Transportbandbetrieb haben, können Sie die Infrarotlampen in verschiedenen Zonen anordnen. Nutzen Sie die erste Zone, um die Lösungsmittel zu entfernen, und lassen Sie anschließend die zweite Zone für die Vernetzung des Polymers sorgen. So fließt der Prozess viel reibungsloser ab.
Die Realität
Ich sage Ihnen nicht, dass es sich dabei um einen „Zauberstab“ handelt. Hochintensive Infrarotstrahlen erzeugen nämlich eine sehr hohe Hitze. Wenn Sie die Kühlventilatoren und die Belüftung nicht richtig einstellen, kann das Gehäuse des Ofens beschädigt werden. Und wenn die Geschwindigkeit des Transportbands nicht richtig eingestellt ist, kann die Beschichtung bereits vor dem Verlassen des Ofens verbrennen.
Deshalb empfehlen wir immer, Pyrometer einzusetzen. Eine Echtzeitüberwachung der Oberflächentemperatur bedeutet, dass Sie keine Chargen von Teilen versehentlich zerstören, nur weil Sie die Produktion beschleunigen wollen.
Es handelt sich dabei um einen Kompromiss: Man erhält zwar einen kleineren Raumbedarf sowie eine höhere Produktivität, doch man muss bei der Einstellung der Geschwindigkeit des Transportbands sowie der Positionierung der Lampen sehr präzise vorgehen. Doch sobald alles richtig eingestellt ist, ist das Ergebnis wirklich beeindruckend.