Dejen de tratar todos los discos de freno de la misma manera
El problema es que la mayoría de las personas utilizan sus hornos de recubrimiento como si los discos cerámicos y semimetálicos fueran lo mismo. Pero no es así.
Si los tratan de la misma forma, su horno dejará de funcionar. ¿Por qué? Porque estos materiales absorben el calor de manera diferente. Si los emisores de rayos infrarrojos no están ajustados para la densidad específica del disco, se producirán problemas: o bien la superficie se quema, o bien el proceso de curado no es uniforme.
El truco para controlar la absorción del calor
Los discos cerámicos tienden a rechazar la energía, mientras que los discos semimetálicos la absorben. Para solucionar esto, ajustamos la longitud de onda de los emisores. En el caso de los discos semimetálicos gruesos, utilizamos rayos infrarrojos de onda corta; esto permite que la energía penetre más profundamente en el material, calentando así su interior. Con los discos cerámicos, ajustamos el espectro de luz para que llegue exactamente a los puntos de absorción específicos del material. Es la única forma de evitar que la superficie se queme, mientras que la parte inferior sigue estando húmeda.
Elegir los emisores adecuados
Utilizamos tubos halógenos de cuarzo. Estos alcanzan rápidamente la temperatura deseada, lo cual es exactamente lo que queremos.
Al diseñar un sistema, prestamos atención a la densidad de potencia por milímetro. Los tubos de alta potencia proporcionan la energía necesaria para mantener el proceso de curado rápido. Pero hay un problema: esa cantidad de energía genera mucho estrés en los cables. Es necesario asegurarse de que los cables y contactores puedan soportar esa carga, de lo contrario, habrá sobrecalentamiento.
Las compensaciones necesarias
Utilizamos conectores estándar R7 o Sk15. Esto permite que las lámparas se sustituyan fácilmente en la mayoría de los hornos industriales. No hay complicaciones, simplemente se reemplazan y se vuelve a trabajar.
Pero hay una advertencia: no aumenten demasiado la intensidad de la luz con el fin de reducir unos segundos el tiempo de curado. De hacerlo, la capa superior se endurecerá demasiado rápido, atrapando los disolventes en su interior.
Se trata de encontrar un equilibrio entre la potencia de las lámparas y la velocidad del transporte. Si es necesario aumentar la temperatura para cumplir con plazos de producción ajustados, probablemente sea necesario añadir una zona de enfriamiento al final de la línea de producción. Esto ayuda a estabilizar los discos antes de que lleguen a la estación de embalaje, evitando así enviar productos inestables.