เลิกปฏิบัติกับแผ่นเบรกทุกชนิดในลักษณะเดียวกันเสียที
ปัญหาก็คือ คนส่วนใหญ่มักจะใช้อุปกรณ์อบเพื่อการเคลือบผิวแผ่นเบรกในลักษณะเดียวกัน ทั้งที่จริงแล้วแผ่นเบรกชนิดเซรามิกกับแผ่นเบรกชนิดเซมิ-โลหะนั้นแตกต่างกันโดยสิ้นเชิง
หากคุณปฏิบัติกับพวกมันในลักษณะเดียวกัน อุปกรณ์อบของคุณก็จะเสียหายได้ ทำไมล่ะ? เพราะวัสดุเหล่านี้มีคุณสมบัติในการดูดซับความร้อนที่แตกต่างกัน หากคุณไม่ปรับความถี่ของรังสีอินฟราเรดให้เหมาะสมกับความหนาของแผ่นเบรก ก็จะทำให้เกิดปัญหาได้ เช่น ผิวหน้าของแผ่นเบรกถูกเผาไหม้ หรือการเคลือบผิวไม่สม่ำเสมอ
เคล็ดลับในการดูดซับความร้อน
แผ่นเบรกชนิดเซรามิกมักจะสะท้อนพลังงานกลับมา ในขณะที่แผ่นเบรกชนิดเซมิ-โลหะจะดูดซับพลังงานไว้
เพื่อแก้ปัญหานี้ เราจึงปรับความถี่ของรังสีอินฟราเรดให้เหมาะสม สำหรับแผ่นเบรกชนิดเซมิ-โลหะที่มีความหนามาก เราจะใช้รังสีอินฟราเรดความยาวคลื่นสั้น เพื่อให้รังสีเจาะเข้าไปในวัสดุได้ลึกขึ้น ทำให้ส่วนในของแผ่นเบรกร้อนขึ้น ส่วนแผ่นเบรกชนิดเซรามิก เราจะปรับความถี่ของรังสีให้ตรงกับจุดที่วัสดุมีความสามารถในการดูดซับความร้อนสูงสุด นี่คือวิธีเดียวที่จะทำให้ผิวหน้าของแผ่นเบรกไม่ถูกเผาไหม้ ในขณะที่ส่วนในยังคงเปียกอยู่
การเลือกอุปกรณ์ส่งรังสี
เราเลือกใช้หลอดฮาโลเจนแบบควอตซ์ เพราะหลอดเหล่านี้สามารถสร้างอุณหภูมิที่ต้องการได้อย่างรวดเร็ว ซึ่งเป็นสิ่งที่เราต้องการจริงๆ
เมื่อออกแบบระบบ เราจะพิจารณาถึงความหนาแน่นของกำลังไฟในแต่ละมิลลิเมตรอย่างละเอียด หลอดที่มีกำลังสูงจะช่วยให้กระบวนการเคลือบผิวเกิดขึ้นได้เร็วขึ้น แต่ก็มีข้อเสียเช่นกัน นั่นคือ กำลังไฟสูงจะสร้างแรงกดดันมากให้กับสายไฟ คุณต้องแน่ใจว่าสายไฟและอุปกรณ์ต่างๆ สามารถรับกำลังไฟนั้นได้ มิฉะนั้นก็จะเกิดปัญหาเรื่องอุณหภูมิสูงเกินไปได้
การหาจุดสมดุล
เราใช้อุปกรณ์เชื่อมต่อแบบ R7 หรือ Sk15 ซึ่งช่วยให้หลอดไฟสามารถใช้แทนกันได้ง่ายในเตาอบอุตสาหกรรมต่างๆ ไม่มีปัญหาอะไรเลย แค่เปลี่ยนหลอดไฟก็สามารถใช้งานต่อได้เลย
แต่ขอเตือนไว้ว่า อย่าเพิ่มกำลังไฟเพียงเพื่อให้กระบวนการเคลือบผิวเสร็จเร็วขึ้นเพียงไม่กี่วินาที เพราะจะทำให้ผิวหน้าของแผ่นเบรกแข็งตัวเร็วเกินไป และทำให้สารละลายต่างๆ ถูกกักอยู่ด้านใน
นี่คือการหาจุดสมดุลระหว่างกำลังไฟกับความเร็วในการเคลือบผิว หากคุณต้องการเร่งอุณหภูมิเพื่อให้กระบวนการเสร็จเร็วขึ้น คุณอาจต้องเพิ่มช่องทำความเย็นไว้ที่ปลายสายการผลิต เพื่อให้แผ่นเบรกมีความเสถียรก่อนที่จะถูกส่งไปยังขั้นตอนการบรรจุ จะได้ไม่มีปัญหาเรื่องคุณภาพของผลิตภัณฑ์