别再把所有刹车片一视同仁了
问题在于：大多数人使用涂层烘干机时，都认为陶瓷材质的刹车片和半金属材质的刹车片没什么区别。但实际上并非如此。 如果用同样的方式来处理这两种刹车片，那么烘干机就会出故障。为什么呢？因为这两种材料的吸热能力不同。如果红外发射器的设置没有考虑到刹车片的特性，那么结果要么是刹车片表面被烧焦，要么是固化效果不均匀。
应对不同材料吸热特性的方法
陶瓷材质的刹车片会将能量反射回去，而半金属材质的刹车片则能吸收这些能量。 为了解决这个问题，我们需要调整红外发射器的波长。对于那些较厚的半金属材质刹车片，我们使用短波红外光，这样可以让热量更深入地渗透到材料内部，从而让材料内部也变热。而对于陶瓷材质的刹车片，则需要调整光谱，使其能作用于材料的特定吸收峰上。只有这样，才能避免表面过热，同时确保材料内部仍然处于湿润状态。
选择合适的红外发射器
我们选择石英卤素灯作为红外发射器。这类灯能够迅速达到目标温度，这正是我们所需要的。 在设计系统时，我们会仔细考虑每毫米的功率密度。高功率的灯泡可以提供足够的能量，从而加快固化速度。不过，这种高功率会对电路造成很大压力。因此，必须确保电缆和接触器能够承受这样的负荷，否则就容易导致过热现象。
权衡利弊
我们通常使用标准的R7或Sk15连接器。这样，这些灯泡就可以直接替代大多数工业用烘干机中的灯泡。无需复杂的操作，只需更换灯泡即可继续工作。 不过需要注意的是：不要为了缩短固化时间而提高光源的强度。否则，会导致刹车片表面过早硬化，从而使溶剂被困在材料内部。 实际上，需要在灯泡的功率和传送带的速度之间找到平衡点。如果需要更快地完成固化过程，那么可能需要在生产线末端添加一个冷却装置。这样可以确保刹车片在进入包装环节之前已经稳定下来，避免送出质量不佳的产品。