如何避免刹车片在固化过程中出现裂纹？
刹车片的固化过程其实需要精心控制。虽然需要热量穿透到材料内部，但也不能让热量过于集中。如果加热速度过快，材料表面会先硬化，而内部仍然处于潮湿状态。这样一来，内部就会产生很大的压力，从而导致孔洞、气泡以及令人讨厌的表面裂纹，从而毁掉整批产品。
为了解决这个问题，我们使用短波红外线灯。关键在于精确控制施加在表面的热量。
“表层硬化”问题
当表面过快固化时，气体会被困在摩擦材料内部。这些气体无处可去，因此会从内部破坏材料的结构。通过使用精确控制的红外线灯，可以调整热量分布，确保热量均匀地渗透到材料中。当材料核心与表面的温度差保持较低时，材料就不会因为热应力而出现裂纹。没有应力，就不会有裂纹。
灯具与热量
我们通常选择高功率的石英灯。这类灯具能提供强大的能量，直接作用于树脂粘合剂上。不过，必须注意控制功率密度。如果功率过大，材料表面就会在未完全变热之前就被烧坏。我发现，分阶段加热才是最佳方法：先以低功率慢慢去除水分，然后再加大功率完成最终固化过程。
实际操作中的注意事项
短波红外线灯的加热速度非常快，但同时也可能对材料造成损伤。必须确保灯具的位置准确无误。哪怕只有一根灯管的位置偏移一点，都会导致局部过热，进而使刹车片变形。虽然这很麻烦，但为了得到好的效果，还是值得花点时间来调整的。
另外，还要注意电路方面的问题。这种高功率设备会消耗大量电流，所以要确保电路能够承受峰值负荷。最糟糕的情况就是在固化过程中电路跳闸。
最后，千万别忘了通风问题。固化过程中产生的有害气体不容忽视，必须保持空气流通。