停止变形：处理汽车内饰件的更好方法
有没有过这样的经历：你把零件从模具中取出来后，却看到它立刻开始扭曲或恢复到原来的形状？这真是令人沮丧。你已经付出了努力，但零件还是无法保持固定状态。
问题的根源通常是内部应力。当你均匀地加热零件时，你其实是在对整个零件进行一致的处理，但塑料并非如此。那些微小的应力点很容易被忽略，一旦零件离开模具，它就会回到它“想”所在的位置，而不是你希望它所在的位置。
区域性红外线加热的妙处
与其用一个大的热源来加热整个零件，不如使用区域性红外线加热方式。你可以将加热区域分成多个独立的部分，这样就可以为较厚的部分提供更多的热量，而为较薄的部分则减少热量供应。这样一来，塑料的核心部分就能达到玻璃化转变温度，而表面则不会被烧毁。这样就能让零件的形状保持稳定。一旦消除了热不平衡现象，零件的变形问题也就不复存在了。
在实际应用中的注意事项
要实现这一目标，就不能使用反应缓慢的设备。你需要的是能够快速响应的控制器以及能够实时感应温度的传感器。我们通常选择短波红外线灯，因为它们能够深入塑料内部进行加热，而不仅仅是加热表面而已。
你需要先确定零件的形状，再决定每个区域需要多少热量。对于复杂的仪表板部件来说，中间部分的加热量可能需要比边缘部分多30%。
需要注意的是，这种高密度加热装置会产生极高的温度。如果冷却风扇和通风系统无法有效散热的话，就可能会导致电路过载，从而中断加热过程。
不再靠猜测来工作
最棒的是，你再也不用与材料作斗争了。你不再需要盲目希望零件能保持形状，而是可以真正掌控一切。这样一来，零件的尺寸精度就能得到保证，废品数量也会减少。你也不必再花费数小时来手动调整或重新加热变形的零件了。