كيفية تجفيف وسائد الفرامل بشكل صحيح
إذا كانت درجة الحرارة تتغير أثناء عملية التجفيف، فأنت تخلق مشاكل. سينتج عن ذلك راتنج لا يتصلب بشكل صحيح، وهو ما يؤدي إلى فشل وسائد الفرامل، أو في أسوأ الأحوال، إلى فشل كامل في الهيكل. لا أحد يريد ذلك. للحفاظ على استمرارية عمل الخط الإنتاجي على مدار 24 ساعة دون توقفات بسبب انخفاض الطاقة، نستخدم وحدات IR المصممة خصيصًا للاستخدام المستمر.
التعامل مع تقلبات الطاقة
المشكلة هي أن معظم أجهزة التسخين من نوع IR تبدأ في أداء غير مستقر مع مرور الوقت، أو تتوقف عن العمل عند حدوث ارتفاع في الجهد. هذا مشكلة كبيرة. نحل هذه المشكلة باستخدام عناصر كوارتز من الدرجة الصناعية، حيث تظل هذه العناصر مستقرة أثناء التشغيل. عند استخدام هذه العناصر مع نظام تحكم PID، يظل الجهد ثابتًا. لن تكون هناك مناطق باردة في أفران النقل. كما نستخدم أيضًا أشعة IR ذات ترددات عالية، حيث تخترق هذه الأشعة مواد الاحتكاك بسرعة. وهذا يعني أنك لا تحتاج إلى تقليل سرعة الخط الإنتاجي لضمان تجفيف وسائد الفرامل بشكل صحيح.**إنه أمر سريع جدًا.**وهذا يغير كل شيء في عملية الإنتاج.
مكونات قوية ومتينة
نصنع هذه المكونات لتتحمل الضغوط الشديدة. الزجاج الكوارتزي مُعزز لأن خطوط الإنتاج تتأرجح باستمرار. كما أننا تخلينا عن الموصلات الضعيفة. ستجد هنا موصلات قوية جدًا، لا تتحرك حتى عندما يزيد الحرارة من حجم المعادن. لكن هناك مشكلة واحدة: نحن نستخدم كثافة طاقة عالية لتقليل حجم الفرن. لكن هذا يؤدي إلى توليد الكثير من الحرارة الزائدة حول الفرن. يجب أن تكون مروحות التبريد وأنظمة التهوية فعالة. وإلا، فإن الأسلاك الكهربائية ستتضرر.
جعل الأمور أسهل
هذه الوحدات يمكن استبدالها بسهولة. لا حاجة إلى تفكيك هيكل الفرن لترقية عنصر التسخين. لقد قمنا بتوحيد مواصفات البراغي والأسلاك الكهربائية، لذا فإن استبدال العناصر أمر سريع وسهل. عندما يكون الجهد مستقرًا، فإن المكونات أيضًا تكون مستقرة. يمكنك أخيرًا التخلص من المشاكل المزعجة المتعلقة بمعدلات الهدر، والتركيز على إنجاز العمل بشكل صحيح.