Cómo lograr una curado adecuado de las pastillas de freno Si la temperatura varía durante el proceso de curado, estás creando problemas. Como resultado, la resina no se solidifica correctamente, lo que puede causar que los frenos dejen de funcionar o, peor aún, que ocurra una falla estructural total. Nadie quiere eso. Para mantener la línea de producción funcionando 24/7, sin interrupciones debido a fallos en la alimentación eléctrica, contamos con módulos IR diseñados específicamente para este tipo de trabajos. Manejo de las fluctuaciones de energía El problema es que la mayoría de los calentadores IR convencionales comienzan a fallar con el paso del tiempo, o se descontrolan cuando hay picos de voltaje. Es un verdadero dolor de cabeza. Para solucionarlo, utilizamos elementos de cuarzo de calidad industrial, cuyos filamentos mantienen su estabilidad. Al combinarlos con un sistema de control PID de bucle cerrado, la potencia se mantiene constante. Ya no habrá “puntos fríos” en los hornos. También utilizamos radiación infrarroja de alta densidad. Esto permite que el calor penetre rápidamente en el material de fricción. Así, no es necesario reducir la velocidad de la línea de producción para asegurarse de que el núcleo de la pastilla de freno se cure completamente.**Es rápido. Realmente rápido.**Y eso cambia todo en términos de eficiencia. Equipo que realmente dura Construimos estos dispositivos para que resistan altas cargas. El vidrio de cuarzo está reforzado, ya que las líneas de producción vibran constantemente. También eliminamos los conectores frágiles. Aquí encontrarás terminales robustos, que no se sueltan cuando el calor hace que el metal se expanda. Pero hay un detalle importante: para mantener un tamaño reducido para el horno, aumentamos la densidad de energía. Pero eso genera mucho calor residual alrededor del dispositivo. Es necesario contar con ventiladores y sistemas de refrigeración adecuados. De lo contrario, los cables se dañarán. Hacer las cosas más fáciles Estos módulos son, básicamente, sustitutos directos. No es necesario desmontar el marco del horno solo para actualizar los elementos de calentamiento. Hemos estandarizado los soportes de montaje y los cables eléctricos, por lo que cambiar una bombilla es rápido y sencillo. Cuando la alimentación eléctrica es estable, las piezas también lo son. Por fin puedes dejar de lidiar con esos molestos errores en la producción y concentrarte en completar el trabajo.