ブレーキパッドを焼成するために、無駄にスペースを使うのはやめましょう。
工場で働いたことがある人なら、通常の対流式オーブンの問題点を知っているはずです。それらは巨大で、ブレーキパッドを適切に硬化させるためには、長大なトンネル型のオーブンが必要になり、作業スペースの半分を占領してしまい、作業全体の効率が低下します。
私たちはより良い方法を見つけました。空気を温めるだけではなく、短波赤外線を利用するのです。これは全く異なるアプローチです。
実際の動き方
対流式オーブンは、部屋が十分に温まるのを待つようなものです。一方、赤外線は、太陽の下に立つような感覚です。エネルギーが直接接着剤に届き、樹脂が内側から硬化します。熱が直接ターゲットに当たるため、化学結合がずっと速く進みます。最良の点は、トンネルの長さを30％〜50％短縮できても、1時間あたりの生産量が低下しないことです。
具体的な仕組み
迅速な加熱を実現するために、高密度の石英ランプを使用します。これにより、短波長の光が発生し、摩擦材の奥深くまで熱が届きます。
ただし、電力消費量に注意が必要です。これらの赤外線装置は大量の電力を消費します。ガス式から電気式に切り替える際は、まずパネルを確認しましょう。スタートボタンを押した瞬間にブレーカーが落ちないようにしてください。
また、すぐに最大出力で加熱するのは避けましょう。そうすると、コアが温まる前に表面が焦げてしまいます。バランスを保つために、ゾーン制御を利用します。
実際の設置方法
古い設備をこれらのヒーターに交換するのは簡単です。一般的に、既存のトンネルにそのまま取り付けることができ、シンプルなPIDコントローラーで温度を正確に調整できます。
しかし、見過ごしてはいけないのが「ほこり」です。ブレーキパッドのほこりは厄介で、研磨作用があり、電気を通します。このほこりがランプに付着すると、ガラスに焼き付き、ホットスポットができて電球が壊れてしまいます。ランプを保護するために、石英製のシールドを取り付けましょう。
そして何よりも、換気をしっかり行うことが重要です。作業員が一日中、その有害なガスを吸い込むのは避けたいものです。