Come ottenere una corretta distribuzione del calore quando le parti da trattare cambiano continuamente
Quando costruiamo sistemi di riscaldamento su misura – sia per indurire la resina utilizzata nelle pastiglie dei freni, sia per creare ambienti adatti alla verniciatura – il vero problema non è far arrivare il calore ovunque, ma far sì che esso raggiunga esattamente i punti giusti.
Non basta semplicemente posizionare delle lampade sulla parete e pensare di aver fatto abbastanza. Altrimenti si creeranno dei “punti freddi”. In questo settore, un punto freddo significa che la resina non viene indurita correttamente o che la superficie verniciata risulta irregolare. Non è certo una soluzione ottimale.
Adattare il calore alla forma della parte da trattare
Dedichiamo molto tempo a studiare come le lampade influenzano effettivamente la parte da trattare. Per quelle parti di grandi dimensioni, inseriamo più lampade nelle zone inferiori e medie della parete: è lì che si trova gran parte della massa della parte stessa. Le lampade a onde corte infrarosse sono ottime, poiché riescono a penetrare profondamente nella resina; tuttavia, l’intensità della luce diminuisce non appena ci si allontana di pochi centimetri dalla lampada.
Il problema è che una struttura fissa di lampade è inutile se si devono trattare parti di dimensioni diverse, come quelle di un piccolo auto o di un grande SUV.
Per risolvere questo problema, dividiamo la parete in zone distinte. Collegiamo i componenti situati in alto, al centro e in basso a controller separati. In questo modo, se stiamo lavorando su una parte di dimensioni ridotte, possiamo disattivare le lampade situate in alto. Così, le parti non vengono surriscaldate, mentre le zone inferiori continuano a funzionare alla temperatura ideale per l’indurimento della resina.
I problemi legati all’elettricità
È tentante posizionare le lampade molto vicine tra loro per aumentare la densità di calore, ma il sistema elettrico ne risentirà negativamente. Di solito utilizziamo tubi a quarzo ad alta potenza per mantenere dimensioni ridotte. Tuttavia, se le lampade sono troppo vicine tra loro, la parete stessa inizia ad assorbire tutto quel calore, diventando estremamente calda. Per evitare che la parete si deformi, utilizziamo riflettori in alluminio resistenti, che dirigono il calore verso la parte da trattare, evitando così che la parete stessa venga danneggiata.
Precisione vs. flessibilità
Se si produce sempre la stessa parte, allora una struttura fissa e ben ottimizzata è la soluzione migliore: è veloce, davvero molto veloce.
Ma se si devono trattare cinque modelli di auto diversi, bisogna essere un po’ più flessibili. Bisogna sacrificare un po’ di velocità pur di avere un sistema in grado di gestire ogni tipo di parte. Potrebbe essere necessario aumentare il tempo di indurimento della resina del 5% o del 10%, ma ne vale la pena, visto che così si può garantire che tutti i bordi delle parti vengano trattati alla temperatura corretta.