Smettete di lottare contro la deformazione delle parti interne dell’auto
Se avete mai lavorato alla termoformatura degli interni delle automobili, conoscete bene il problema legato alla deformazione delle parti stesse. Tirate fuori una parte dal stampo: per un attimo sembra perfetta, ma poi… pop… si deforma. È un vero incubo. Di solito questo accade perché le tensioni interne presenti nel materiale non vengono eliminate durante il processo di essiccazione.
La soluzione? L’uso di lampade a radiazioni infrarosse a zone differenziate. Invece di trattare l’intera parte come un unico blocco, dividiamo l’area di riscaldamento in zone separate. In questo modo possiamo applicare esattamente la quantità di calore necessaria in ciascuna zona, senza sprechi.
Perché il “riscaldamento uniforme” è una bugia
In realtà, nelle parti complesse delle automobili non esiste un riscaldamento uniforme. Le parti più spesse trattenono il calore per molto più tempo rispetto ai bordi sottili. Se si utilizza lo stesso livello di calore su tutta la superficie, si ottiene una contrazione irregolare. Ecco da dove nasce la deformazione.
Grazie al controllo a zone, possiamo equilibrare il calore applicato. In questo modo la resina si essicca in modo uniforme su tutta la superficie. In pratica, si eliminano le tensioni interne prima ancora che la parte esca dallo stampo.
La magia delle lampade a radiazioni infrarosse a breve lunghezza d’onda
Per questo scopo utilizziamo lampade a radiazioni infrarosse a breve lunghezza d’onda. A differenza dei forni a convezione, che semplicemente soffiano aria calda intorno alla parte da trattare, le lampade a breve lunghezza d’onda penetrano profondamente nella resina, e lo fanno rapidamente. Il nucleo della parte raggiunge la temperatura necessaria per l’essiccazione, senza che la superficie venga danneggiata.
È veloce… davvero veloce. E questo cambia completamente i tempi di lavorazione.
Ma attenzione: queste lampade sono molto potenti. Se il nastro trasportatore rallenta o se un sensore funziona male, il materiale può essere danneggiato in pochi secondi. Inoltre, è necessario assicurarsi che il sistema di raffreddamento sia in grado di gestire il calore generato, altrimenti le lampade potrebbero danneggiarsi.
Niente più supposizioni
Quando si controlla il processo di riscaldamento e il tempo necessario per l’essiccazione in ogni zona, la parte mantiene effettivamente la forma desiderata. Si smette di lottare contro il materiale… e si smette anche di sperare che le tolleranze siano rispettate. Si trasforma così una reazione chimica instabile in un processo prevedibile e ripetibile. Funziona semplicemente.