短波赤外線を使ってブレーキライニングの硬化を加速する
もし製造現場で働いたことがあるなら、硬化工程が通常、作業の遅れの原因になっていることを知っているはずです。これは典型的なボトルネックです。多くの工場では対流式のオーブンを使用していますが、空気を加熱するのは非常に時間がかかります。熱は厚い樹脂や摩擦材を通過しなければならず、そのために時間がかかってしまいます。
私たちは異なる方法を採用しています。短波赤外線ランプを使うことで、空気を介さずに直接熱をコーティング部分に与えるのです。
鍵となるのは熱密度です。
硬化品質を損ねずに、より短い距離で加熱を行いたいのであれば、小さな空間に多くのエネルギーを集中させる必要があります。私たちは高圧石英ハロゲン管を使用し、熱エネルギーを狭い範囲に集中させています。これにより、中波や長波の場合よりも強力かつ効率的に加熱が行われます。その結果、目標温度に到達するのが大幅に早くなります。つまり、コンベヤの速度を上げるか、またはより小さなオーブンを使って、工場のスペースを節約できるのです。
内部構造は？
私たちは、樹脂の重合反応によって発生する高温に耐えられるよう、頑丈な石英ガラスを使用してこのランプを作っています。また、電力供給の仕組みが異なることも考慮し、さまざまな電圧設定を用意しています。これにより、長い生産ラインでも電流の負荷を適切に管理できます。そして、部品が壊れる可能性も考慮し、コネクタをシンプルに設計しています。ランプが壊れても、数分以内に交換できるので、作業を中断することはありません。誰だって、停止した機械を見ているだけの時間は嫌ですよね。
現実的な問題点：
もちろん、これは万能の解決策ではありません。短波放射線は非常に強力なため、逆に問題を引き起こす可能性もあります。コンベヤの速度が遅すぎると、ライニングの表面が焼けてしまいます。したがって、ランプのワット数とコンベヤの速度のバランスをうまく取る必要があります。
もう一つ、生成された熱はどこかに逃がさなければなりません。排気システムに負担がかかることになります。ランプの周辺に発生する熱を適切に処理できるようにしておかないと、工場内が非常に暑くなってしまいます。