Deje de desperdiciar espacio en su taller con esos hornos gigantescos para el tratamiento de pastillas de freno
Si aún utiliza esos hornos de convección anticuados para el tratamiento de las pastillas de freno, seguramente ya sabe cómo funcionan. Básicamente, se calienta una gran cantidad de aire, con la esperanza de que eso sea suficiente. Es un proceso lento e ineficiente. Y, para ser honestos, esos hornos son realmente inútiles, ya que ocupan la mitad del espacio disponible en el taller.
Nosotros hacemos las cosas de otra manera. En lugar de calentar el aire, utilizamos lámparas de infrarrojos de onda corta para calentar directamente la superficie de las pastillas de freno.
Por qué funciona
Lo interesante aquí es la física detrás de esto. Las lámparas de infrarrojos de onda corta no solo calientan la superficie, sino que también penetran en ella y llegan hasta el material subyacente. Esto permite que el calor se distribuya desde abajo hacia arriba. Cuando se calienta desde arriba, la superficie se seca primero y se forma una capa protectora. Esa capa atrapa los disolventes en su interior, lo cual es precisamente lo que causa la formación de burbujas. Con las lámparas de infrarrojos, el calor expulsa la humedad y los componentes volátiles desde la base del material. De esta manera, se logra un curado completo y eficiente en mucho menos tiempo.
Obtenga la velocidad que necesita
Si quiere reducir el tamaño de su línea de producción, necesita una alta densidad de calor. Por lo general, utilizamos tubos halógenos de cuarzo de alta potencia. Estos dispositivos son muy rápidos: alcanzan la temperatura deseada en cuestión de segundos. Así, no pierde dinero manteniendo el horno encendido a 200°C toda la noche.
Dado que la transferencia de energía es directa, a menudo se puede reducir la longitud del túnel en un 50%, o incluso en un 70%. Si utiliza un transportador rápido, puede organizar las lámparas de infrarrojos en zonas diferentes. Utilice la primera zona para eliminar los disolventes, y luego deje que la segunda zona se encargue del procesamiento del polímero. De esta manera, el proceso será mucho más eficiente.
La realidad
No voy a decirle que esto sea como una varita mágica. Las lámparas de infrarrojos de alta densidad generan muchísimo calor. Si no configura correctamente los ventiladores y sistemas de refrigeración, el cuerpo del horno podría deformarse. Además, si la velocidad del transportador no es adecuada, la capa protectora sobre las pastillas de freno podría quemarse antes incluso de que salgan del túnel.
Por eso siempre recomendamos utilizar pirómetros. El monitoreo en tiempo real de la temperatura superficial evita que se dañen las piezas debido a una velocidad excesiva de producción. Es un compromiso: se obtiene un espacio reducido y una mayor productividad, pero hay que ser muy preciso con la velocidad del transportador y la posición de las lámparas. Pero una vez que todo esté bien ajustado, la experiencia es completamente diferente.