ウォープを止める：自動車の内装部品を適切に処理するための新しい方法
型から部品を取り出したら、その部品がゆっくりとねじれたり、元の形に戻ったりしてしまうことはありませんか？これは本当にイライラします。努力して作ったのに、部品が所定の位置に留まってくれないのです。
この問題の原因は、通常、内部に存在する応力です。部品を均一に加熱すると、全体が同じように扱われますが、プラスチック自体はそうではありません。微細な応力点を見逃してしまい、部品が型から出る瞬間に、本来あるべき位置ではなく、自然に戻ってしまいます。
ゾーン別赤外線照射のコツ
部品全体に一括して熱を与える代わりに、ゾーン別に赤外線を照射します。つまり、加熱エネルギーを厚い部分には多く、薄い部分には少なく設定できます。そうすることで、プラスチックの中心部分がガラス転移温度に達しても、表面が焼けることはありません。
これにより、部品の形状を固定することができます。熱的不均衡がなくなれば、収縮や歪みもなくなります。
実際に使ってみるために
これを実現するには、遅い反応速度の装置では不十分です。迅速に切り替えられるコントローラーや、リアルタイムで反応するセンサーが必要です。私たちは通常、短波長の赤外線ランプを使用します。これにより、表面だけでなく、ポリマーの内部まで効果的に加熱できます。
部品の形状を把握し、各ゾーンにどれだけのエネルギーが必要かを決定する必要があります。複雑なダッシュボードの部品の場合、中央部分には端よりも30％多くのエネルギーが必要になるかもしれません。
ただし、注意が必要です。この高密度の加熱装置は非常に熱くなります。冷却ファンや通気口が十分でなければ、ショートしてしまい、作業が中断されてしまいます。
もう推測は不要
最良な点は、もう材料と戦う必要がないことです。部品が形を保つように願うだけでなく、実際にコントロールできます。公差も安定し、廃材も減ります。そして、歪んだ部品を手作業で修正したり、再加熱したりする時間も節約できます。