すべてのブレーキパッドを同じように扱わないでください。
問題は、多くの人々がセラミック製パッドとセミメタリック製パッドを同じものだと思っていることです。実際にはそうではありません。
もし同じように扱ったら、オーブンは故障してしまいます。なぜかというと、これらの材料は熱を吸収する仕組みが異なるからです。もしIRエミッターの出力をパッドの密度に合わせて調整しなければ、表面が焦げたり、硬化が不均一になったりします。
材料の熱吸収特性を考慮する
セラミック製パッドはエネルギーを反射する傾向がありますが、セミメタリック製パッドはそのエネルギーを吸収します。
これを解決するために、エミッターの波長を調整します。厚手のセミメタリック製パッドの場合は、短波長のIRを使用します。これにより、材料の内部まで熱が届き、コア部分が十分に温められます。セラミック製パッドの場合は、スペクトルを調整して、材料の特定の吸収ピークに合わせます。これにより、表面が燃えるのを防ぎつつ、内部がまだ湿っている状態を維持できます。
エミッターの選択
私たちはクォーツハロゲンランプを使用しています。このランプは急速に所定の温度に到達するため、理想的です。
システムを設計する際には、1平方ミリメートルあたりのワット数をしっかりと確認します。高ワット数のランプを使えば、迅速に処理を進めることができます。しかし、その分、配線に大きな負担がかかります。ケーブルやコンタクターがその負荷に耐えられるかどうかを確認する必要があります。そうでなければ、過熱によって問題が発生します。
バランスの取り方
私たちは標準的なR7やSk15コネクタを使用しています。これにより、ほとんどの工業用オーブンで簡単に交換できます。面倒な作業は不要で、交換するだけで再び作業を続けられます。
ただし注意が必要です。硬化時間を数秒短縮するために出力を上げすぎてはいけません。そうすると、「スキニング」という現象が起こります。これは、表層が急激に硬化し、下層の溶剤が閉じ込められてしまう現象です。
ランプの出力とコンベヤーの速度のバランスを取る必要があります。もし厳しい生産スケジュールを満たすために熱を強く当てる必要がある場合は、ラインの最後に冷却ゾーンを設ける必要があります。これにより、パッドがパッキングステーションに到達する前に安定させることができ、不安定な製品が出荷されるのを防げます。